【正文】 現(xiàn)減壓的效果，因此兩空的粗糙度和位置精度要求相對較高，而再工作時需要有軸與之配合，起到支撐保護作用；孔 3為φ 11mm 的孔。此孔用來與 M10的螺桿和氣缸蓋鏈接；孔 4為φ 3mm 的孔，孔 4主要用來排油。該零件其他部分尺寸在零件圖中有詳細標注。 機械制造加工工藝 氣門搖臂軸支座機械加工工藝規(guī)程 （ a） .根據(jù)產(chǎn)品及相應的產(chǎn)品零件裝配圖進行加工工藝分析 在對產(chǎn)品進行工藝規(guī)程設計時，我們需要掌握零件在整體產(chǎn)品中所處的位置及其所承擔的作用，明確部件所需的技術要求，及其主要的工作面，以便在整個工藝設計過程中加以保證。并且明確零件的形狀結構、材料、硬度及其冷熱處理等情況，并掌握該零件主要的工藝規(guī)程，對零件的整體設計有一個總體的構想。 根據(jù)對零件的了解，分析零件所需要加工的表面及每個加工面的位置精度，尺寸精度，表面粗糙度，形狀精度及冷熱處理等方面的加工要求；并且分析明確主要加工面和次要加工面，在選擇加工面時需要了 解加工面對零件加工方法的影響，以確定加工順序；對所有的技術要求進行整理歸納，確保零件的加工質(zhì)量。 （ b） .確定零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領 根據(jù)的生產(chǎn)圖標可知，氣門搖臂軸支座為小型零件，根據(jù)其生產(chǎn)需要確定為大批量生產(chǎn)。 （ c） .確定毛坯的種類和制造方法 在機械加工中由于毛配的種類有很多，所以我們選擇毛坯時的制造方法需要根據(jù)以下幾個方面來考慮： 零件的生產(chǎn)綱領； 材料的工藝性能； 采用新型材料、新工藝、新技術的可能性； 零件毛坯的尺寸、形狀及其精度要求。四川大學錦城學院 氣門搖臂軸支座的機械加工工藝規(guī)程設計 第 5 頁 共 38 頁 除了以上的要求，我們需要使零件在加工過程中需要滿足的 技術要求及其加工特點，同時需要盡可能地降低零件的生產(chǎn)成本保證零件生產(chǎn)的經(jīng)濟性。 （ d） .確定毛坯尺寸和公差 毛坯的尺寸和公差是在生產(chǎn)中提高零件的生產(chǎn)效率降低零件的生產(chǎn)成本，保證零件的加工質(zhì)量的重要保證。在毛坯的制造中需要留有一定的加工余量，加工余量過大會提高生產(chǎn)成本，增加加工量，加大加工工時；而加工余量過小會影響零件的加工工藝性，使得不合格產(chǎn)品正價，降低合格率，增加生產(chǎn)成本，因此適量的加工余量對于降低生產(chǎn)成本，減少加工工時起著重要作用。同時在設計毛坯的加工余量時需要保證零件的各項加工指標，以保證零件的整體性 。 （ e） .制定毛坯的加工工藝順序 確定加工工藝順序包括以下幾點： 確定定位基準； 確定各表面加工工藝方案； 確定各個階段的加工工藝劃分； 確定工藝順序。確定加工工藝順序是另加設計制定的重點。 （ f） .根據(jù)零件圖確定零件的合適的加工余量并計算出毛坯的尺寸及公差。并計算出零件加工工序尺寸及公差。 （ g） .確定各個加工工序的加工設備，確定加工設備所使用的量具及加工刀具等工藝裝備。 （ h） .編制零件的加工工藝文件 對零件專用夾具設計的相關知識 零件在機械加工中必須處于正確的加工位置才能保證零件加 工的準確。對于一個正確的加工位置所使用的生產(chǎn)工藝裝備被統(tǒng)稱為夾具，而夾具也有多種分類，根據(jù)不同的分類也有不同的作用。 而在氣缸搖臂支座的制造中我們僅需要用到定位夾具。定位夾具是為了保證加工工件的精度，使工件能安裝特定的位置，并且能在加工中保證這個位置不發(fā)證變化，能夠穩(wěn)定。而在工件的安裝過程中需要夾緊，而這兩個過程在加工中統(tǒng)稱為安裝。 （ a） .確保零件的加工工藝，并且能穩(wěn)定零件的質(zhì)量 在大批量生產(chǎn)過程中，我們需要保證加工零件的位置精度，一般都會使用專用的定位夾具，由于專用的定位夾具的使用，可以保證零件的加工精度，由 于使四川大學錦城學院 氣門搖臂軸支座的機械加工工藝規(guī)程設計 第 6 頁 共 38 頁 用了專用的定位夾具，還可以保證零件在加工中不會受到運動的影響，或?qū)⑦\動的影響降到最低，以保證零件的加工質(zhì)量從而穩(wěn)定零件的加工質(zhì)量。 （ b） .提高生產(chǎn)效率，將低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)盈利能力 使用專用的定位夾具，能快速的定位零件，減少零件定位所用的時間，降低單位時間額定。同時專用夾具的使用能將低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)盈利能力。 機床夾具的分類 （ a） .專用夾具，專用夾具是指在生產(chǎn)某種零件時，為之特定設計的一種夾具稱之為專用夾具，因為專用夾具是針對某一特定零件，所以不需要考慮其通用性。為此在設計專用夾具時我們可 以不必考慮夾具是否設計的緊湊，是否方便操作。但是，專用夾具的使用是為了提高零件的加工精度提高企業(yè)的生產(chǎn)效率因此專用夾具只適合大批量生產(chǎn)。 （ b） 專業(yè)化拼裝夾具，專業(yè)化拼裝夾具是為某些零件設計加工工序的各個加工工序設計專用的夾具，而把這種夾具稱之為專業(yè)化拼裝夾具，從其設計他的特點來看，專業(yè)化拼裝夾具具有一定的通用性，但是專業(yè)化通用家具又是為某一類夾具所設計拼裝而成的。所以專業(yè)化拼裝夾具又有專用夾具的優(yōu)點。 （ c） 可調(diào)調(diào)式夾具，可調(diào)式夾具具有可調(diào)性，也就是在生產(chǎn)完某種零件之后可以通過調(diào)整夾具的個別元件便可生產(chǎn)，用可調(diào)夾具， 專用可調(diào)夾具的針對性不較強，所以生產(chǎn)的產(chǎn)品種類不多；通用可調(diào)夾具可以改變比較多的原件而使其能夠生產(chǎn)多種零件，使用的范圍也比專用可調(diào)夾具大。可調(diào)式夾具在工業(yè)生產(chǎn)的柔性線中運用的比較大，因此其在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)有著不可或缺的角色。 夾具設計要求及其特點 （ a） .夾具設計的特點 1）在設計夾具時，設計人員需要全面掌握生產(chǎn)工藝，同時需要設計人員在設計某零件的專用夾具時需要全面了解相應的機床及其輔助設備，只有保證以上要求才能設計出合理可行的方案。 2）夾具的設計需要保證零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，然而零件的加工 質(zhì)量又是重中之重，因此在設計時需要分清主次，然而對于零件精度要求不高的零件，可以根據(jù)相應的設計要求提高生產(chǎn)效率。 3）夾緊裝置夾緊力及轉(zhuǎn)動機構的設計對夾具的結構有較大影響，因此在生四川大學錦城學院 氣門搖臂軸支座的機械加工工藝規(guī)程設計 第 7 頁 共 38 頁 產(chǎn)夾具時需要時設計與生產(chǎn)相契合 . 4）這類夾具設計時時直接為某項產(chǎn)品的生產(chǎn)而服務的，此時需要多按考其他夾具，根據(jù)相應的工件的剛度來保證手里劍，通常不作詳細計算而減少設計周期。但是必須要注意的是在定位精度和夾緊力等設計時依然需要進行計算分析。 （ b） .設計的基本要求 1）夾具的設計應該與其使用方法和生產(chǎn)規(guī)模相適應。正確的處理 好兩者的關系可以保證質(zhì)量、效率、方便及經(jīng)濟性之間的關系。 2）保證方便使用，便于裝載、便于安裝、便于測量、便于夾緊、便于觀察、便于運輸、當然首要的是保證其安全性，安全第一。 3）保證零件的加工精度。 4）在其經(jīng)濟性的同時需要保證該夾具的工藝性等必要的生產(chǎn)要求。 ，繪制毛坯圖 選擇毛坯 根據(jù)零件圖可以知道零件的材料選用 HT200，我們能確定的是使用灰鑄鐵，考慮到零件是起支撐作用，而且灰鑄鐵是一種脆性高，硬度低的材料，因此我們選擇使用鑄造的方式來生產(chǎn)毛坯。又因為根據(jù)零件圖可知，零件的尺 寸相對較小，并且零件的結構并不復雜，所以該零件屬于簡單零件。除了幾個孔的加工精度較高，其他表面的加工精度要求并不高，所以可以選擇砂型鑄造機器的鑄造方法，這樣可以降低生產(chǎn)成本。更具以上分析我們可以確定，氣門搖臂軸支座的毛坯采用砂型造型機器造型的方法來獲得。 毛坯尺寸及加工余量的確定 根據(jù)零件圖確定出零件的外輪廓尺寸：長 83mm；寬 37mm；高 62mm。 查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》表 點（ P8）金屬模機械砂型，灰鑄鐵，大批量生產(chǎn)，精度等級 CT8~CT10，加工余量 G，取鑄件精度等級 CT10。 根據(jù)毛坯鑄件基本尺寸查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ,外圓表面加工的經(jīng)濟精度與表面粗糙度（ P19）經(jīng)濟精度為 8~10 外表面加工方法為粗四川大學錦城學院 氣門搖臂軸支座的機械加工工藝規(guī)程設計 第 8 頁 共 38 頁 車→半精車。所以確定外表面加工方法為粗車→半精車。 根據(jù)毛坯的加工尺寸和其加工余量等級可以查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》表 要求的鑄件機械加工余量（ RMA）（ P39）最大尺寸 83，加工余量等級 G，加工余量 四川大學錦城學院 氣門搖臂軸支座的機械加工工藝規(guī)程設計 第 9 頁 共 38 頁 二、氣門搖臂軸支座的機械加工工藝設計 產(chǎn)類型的確定 本次課題設計的零件是氣門搖臂軸支座，該零件為 1105 柴油機上氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。該零件共有四個孔：孔 1 為直徑 18mm 的孔，孔 2 為直徑16mm 的孔，用來安裝減壓軸，可降低氣缸內(nèi)的壓力。而孔 1 和孔 2 兩孔間距為56mm,保證氣門能順利打開，實現(xiàn)減壓的效果，因此兩空的粗糙度和位置精度要求相對較高，而再工作時需要有軸與之配合，起到支撐保護作用；孔 3 為直徑11mm 的孔。此孔用來與 M10 的螺桿和氣缸蓋鏈接；孔 4 為直徑 3mm 的孔，孔 4主要用來排油。 圖 氣 門搖臂軸支座零件圖 四川大學錦城學院 氣門搖臂軸支座的機械加工工藝規(guī)程設計 第 10 頁 共 38 頁 零件的工藝分析 根據(jù)已知圖形的尺寸，同時也知道了氣門搖臂軸支座生產(chǎn)的技術要求。通過對圖的全面分析，已經(jīng)大致掌握了其基本的生產(chǎn)工藝狀況，現(xiàn)將工藝生產(chǎn)狀況做一下說明： 由圖可知零件的材料為 HT200， HT200 為灰鑄鐵。而灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝相對簡單，但是灰鑄鐵的塑形比較差，容易斷裂，不適合使用磨削。根據(jù)零件圖分析，可以知道的是該零件的加工面主要是 4 個孔的加工和 2個表面的加工?，F(xiàn)將加工的要求簡述如下： 1 為直徑 18mm 的通孔其具有較高的精度要求，因此這個孔屬于難加工孔，而且其粗糙度 要求為 ，差為 需要適當?shù)募庸し椒▉頋M足這些加工的技術要求。而孔 1 的直徑為 28mm 的外圓的技術要求較低，生產(chǎn)工藝相對簡單，粗糙度同樣為 。相對的技術要求不高，生產(chǎn)工藝簡單，因此在加工圓時主要注意加工直徑為 18mm 的孔； 2為直徑 16mm 的孔，孔 2 的加工精度要求和孔 1 一樣，都比較高，同時孔 2的加工同時還要滿足與孔 1 的位置精度要求?？?2的粗糙度為 ，孔的軸線與 36mm 的地面的平面度也為 。但是孔 2 的直徑為 26mm 的外圓的粗糙度比孔 1的外圓高，為 ，前后端倒角為 1 45176。角，倒角粗 糙度為 。相應的生產(chǎn)工藝比孔 1的外圓加工精度要求較高，所以注意區(qū)分孔 1和孔 2 外圓加工方法。 3為直徑 11mm 上午通孔，孔 3 的直徑為 22mm 的外圓的端面粗糙度一樣為 。因此孔 3 及其外圓的加工工藝相對簡單。 4 為直徑 3mm 的通孔，該孔的粗糙度為 。同時該孔為泄油孔，其位置要求不要，但是加工時固定較難。需要注意固定工件。 36mm 的下端面，下端面在整個零件加工過程中屬于加工基準面，粗糙度為 ，因為是基準面，所以在加工時需要最先加工該面。 由上面的加工分析并為了保證零件生產(chǎn)時的各項技 術要求，可以大致確定其初加工加工工序安排如下： ，加工出 36mm 的下端面以及孔 3的直徑為 22mm 的外圓的外端面并鉆出孔 3直徑為 11mm 的通孔； 四川大學錦城學院 氣門搖臂軸支座的機械加工工藝規(guī)程設計 第 11 頁 共 38 頁 36mm的 I面作為基準面加工出孔 1和孔 2的直徑分別為 28mm和 26mm的外端面圓，并精鉆孔 1和孔 2直徑分別為 18mm和 16mm的兩個高精度要求的孔；倒出 ，加工出直徑為 3mm 的孔 4 零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是根據(jù)企業(yè)對不同零件的要求及需求所知道那個出來的。一般可分為大批量生產(chǎn)，中批量生產(chǎn)和單件小批量生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類 型對應著不同的生產(chǎn)工藝特性。零件的生產(chǎn)綱領 N 可按一下公式計算得到： ( 1 % ) ( 1 % )abN Q m a b? ? ?式 中 N 零 件 的 生 產(chǎn) 綱 領 Q 產(chǎn) 品 的 年 產(chǎn) 量 （ 臺 、 輛 / 年 ） m 每 臺 （ 輛 ） 產(chǎn) 品 中 該 零 件 的 數(shù) 量 （ 件 / 臺 、 輛 ） % 備 品 率 ， 一 般 取 2%4% % 廢 品 率 ， 一 般 取 %% 根據(jù)以上公式我們可以計算出其生產(chǎn)綱領，然后通過查表法確定其生產(chǎn)類型。 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手持》表 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領的關系（ P2）可得出氣門搖臂軸支座為輕型零件，該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 毛坯的選擇需要根據(jù)零件樣本根據(jù)其性能來分析，該零件