【正文】 硬紙合金面銑刀、圓柱銑刀和圓盤銑刀加工表面和凸臺(tái)時(shí)的進(jìn)給量，確定使用硬質(zhì)合金刀 YG6(P 88)。 C. 查《機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 （ P194），根據(jù) 本零件要 求選擇轉(zhuǎn) 速為 cv =65m/min,算出主軸的 轉(zhuǎn)速6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m in3 .1 4 8 0nr???? ，查《機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速（ P195）根據(jù)轉(zhuǎn)速確定其為 n=255r/min，再根據(jù)轉(zhuǎn)速確定其實(shí)際速度 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m in1000cvm???? D. 確定基本事件 根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（ P235）可以確定以下： 查閱《機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 銑削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式，根據(jù)端銑 刀銑平面確定 12j Mzl l lT f???當(dāng)主偏角 ??? 90r 時(shí)，再根據(jù)上面銑床的數(shù) 據(jù) 確 定 主 軸 轉(zhuǎn) 速 n=255r/min ， 因 此 工 作 臺(tái) 的 進(jìn) 給 量 可 以 確 定0. 2 10 25 5 51 0 / m i nzf z n m m? ? ? ? ? ?。α =12176。查《銑削工藝手冊(cè)》表 246 直角套式面銑刀的規(guī)格（ P105），確定銑刀的標(biāo)準(zhǔn) D=80mm， L=36， d=27mm，1D =70mm， 1L =30mm，β =10176。 零件的毛坯在鑄造成型之后，需要對(duì)毛坯鑄件進(jìn)行清砂處理，在清砂之后需要再對(duì)零件進(jìn)行一次完整的尺寸檢驗(yàn)，之后進(jìn)行毛刺的去除，零件的再清洗和終檢。 工序順序安排 （ 1） 先選擇精加工基準(zhǔn)，加工精基準(zhǔn)。 表面加工工序及加工方法的選擇 按照技術(shù)要求，查閱《金屬切削銑加工手冊(cè)》表 外表面加工的精度與表面粗糙度（ P32)；查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 內(nèi)圓表面加工的經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度（ P19）。 （ 2） 根據(jù)零件圖可知毛坯的形狀堆成，而且最大截面在對(duì)稱中心，為了方便安裝和模的質(zhì)量，采用前后對(duì)稱中截面為分型面 （ 3） 為了去除內(nèi)應(yīng)力，提升切削性能，把鑄件取出之后要進(jìn)行機(jī)械加工之前的時(shí)效處理。 毛坯的尺寸與機(jī)械加工總余量的確定 零件尺寸：長(zhǎng) 83mm、寬 37mm、高 62mm。 由上面的加工分析并為了保證零件生產(chǎn)時(shí)的各項(xiàng)技 術(shù)要求，可以大致確定其初加工加工工序安排如下： ，加工出 36mm 的下端面以及孔 3的直徑為 22mm 的外圓的外端面并鉆出孔 3直徑為 11mm 的通孔； 四川大學(xué)錦城學(xué)院 氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第 11 頁(yè) 共 38 頁(yè) 36mm的 I面作為基準(zhǔn)面加工出孔 1和孔 2的直徑分別為 28mm和 26mm的外端面圓，并精鉆孔 1和孔 2直徑分別為 18mm和 16mm的兩個(gè)高精度要求的孔；倒出 ，加工出直徑為 3mm 的孔 4 零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是根據(jù)企業(yè)對(duì)不同零件的要求及需求所知道那個(gè)出來的。角，倒角粗 糙度為 。通過對(duì)圖的全面分析，已經(jīng)大致掌握了其基本的生產(chǎn)工藝狀況，現(xiàn)將工藝生產(chǎn)狀況做一下說明： 由圖可知零件的材料為 HT200， HT200 為灰鑄鐵。 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 點(diǎn)（ P8）金屬模機(jī)械砂型，灰鑄鐵，大批量生產(chǎn)，精度等級(jí) CT8~CT10，加工余量 G，取鑄件精度等級(jí) CT10。 2）保證方便使用，便于裝載、便于安裝、便于測(cè)量、便于夾緊、便于觀察、便于運(yùn)輸、當(dāng)然首要的是保證其安全性，安全第一。 （ c） 可調(diào)調(diào)式夾具，可調(diào)式夾具具有可調(diào)性，也就是在生產(chǎn)完某種零件之后可以通過調(diào)整夾具的個(gè)別元件便可生產(chǎn)，用可調(diào)夾具， 專用可調(diào)夾具的針對(duì)性不較強(qiáng)，所以生產(chǎn)的產(chǎn)品種類不多；通用可調(diào)夾具可以改變比較多的原件而使其能夠生產(chǎn)多種零件，使用的范圍也比專用可調(diào)夾具大。 （ a） .確保零件的加工工藝，并且能穩(wěn)定零件的質(zhì)量 在大批量生產(chǎn)過程中，我們需要保證加工零件的位置精度，一般都會(huì)使用專用的定位夾具，由于專用的定位夾具的使用，可以保證零件的加工精度，由 于使四川大學(xué)錦城學(xué)院 氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第 6 頁(yè) 共 38 頁(yè) 用了專用的定位夾具，還可以保證零件在加工中不會(huì)受到運(yùn)動(dòng)的影響，或?qū)⑦\(yùn)動(dòng)的影響降到最低，以保證零件的加工質(zhì)量從而穩(wěn)定零件的加工質(zhì)量。 （ f） .根據(jù)零件圖確定零件的合適的加工余量并計(jì)算出毛坯的尺寸及公差。 （ b） .確定零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng) 根據(jù)的生產(chǎn)圖標(biāo)可知，氣門搖臂軸支座為小型零件，根據(jù)其生產(chǎn)需要確定為大批量生產(chǎn)。 因此，在現(xiàn)代生產(chǎn)中，夾具的運(yùn)用對(duì)于企業(yè)的生產(chǎn)率的提高有著至關(guān)重要的作用，一個(gè)企業(yè)能否在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提下提升生產(chǎn)效率提高企業(yè)的營(yíng)業(yè)能力，夾具的設(shè)計(jì)起著至關(guān)重要的作用。 隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，制造業(yè)也有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)及產(chǎn)品研發(fā)方面不僅僅減少了其研發(fā)周期，提升了更新?lián)Q代的順序，同時(shí)也使傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)逐漸的被中小批量生產(chǎn)所取代。 通過這次對(duì)零件的設(shè)計(jì)制造，可以使我們盡可能地了解機(jī)械制造加工工藝在生產(chǎn)中的各種問題，同時(shí)也能使我們?cè)谠O(shè)計(jì)中充分對(duì)工藝尺寸精度和加工余量的計(jì)算有一 個(gè)整體的訓(xùn)練，同時(shí)讓我們更加熟練的運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)，在確保零件的加工能順利的進(jìn)行同時(shí)還要滿足高效，經(jīng)濟(jì)的原則，同時(shí)還能保證加工質(zhì)量和加工專業(yè)夾具的能力。而在一定的加工工具的前提下確定出相對(duì)合理的加工工藝不僅僅能提高產(chǎn)品的加工精度還能降低其廢品率改善生產(chǎn)條件提高生產(chǎn)率。合理的加工規(guī)程在滿足其相應(yīng)的技術(shù)要求和技術(shù)參數(shù)的前提下保證其先進(jìn)性，合理性及安全可靠性。 雖然在現(xiàn)代加工中數(shù)控機(jī)床以及加工中心得到了廣泛的使用，艱巨啊了夾具的部分功能，但是夾具在加 工生產(chǎn)中依然必不可少，而夾具的設(shè)計(jì)再加工周期中又有很重要的地位，它不僅僅影響著產(chǎn)品的研發(fā)周期，及其上市時(shí)間，同時(shí)還影響這產(chǎn)品的質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)的夾具不僅能穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量同時(shí)還能提高生產(chǎn)效率，提升企業(yè)的營(yíng)運(yùn)能力。必將顛覆傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，但是該生產(chǎn)模式需要完成兩 個(gè)重點(diǎn)，一是機(jī)床的設(shè)計(jì)和工件的夾裝。此孔用來與 M10的螺桿和氣缸蓋鏈接；孔 4為φ 3mm 的孔，孔 4主要用來排油。 （ d） .確定毛坯尺寸和公差 毛坯的尺寸和公差是在生產(chǎn)中提高零件的生產(chǎn)效率降低零件的生產(chǎn)成本，保證零件的加工質(zhì)量的重要保證。 （ h） .編制零件的加工工藝文件 對(duì)零件專用夾具設(shè)計(jì)的相關(guān)知識(shí) 零件在機(jī)械加工中必須處于正確的加工位置才能保證零件加 工的準(zhǔn)確。 機(jī)床夾具的分類 （ a） .專用夾具，專用夾具是指在生產(chǎn)某種零件時(shí)，為之特定設(shè)計(jì)的一種夾具稱之為專用夾具，因?yàn)閷Ｓ脢A具是針對(duì)某一特定零件，所以不需要考慮其通用性。 2）夾具的設(shè)計(jì)需要保證零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，然而零件的加工 質(zhì)量又是重中之重，因此在設(shè)計(jì)時(shí)需要分清主次，然而對(duì)于零件精度要求不高的零件，可以根據(jù)相應(yīng)的設(shè)計(jì)要求提高生產(chǎn)效率。 ，繪制毛坯圖 選擇毛坯 根據(jù)零件圖可以知道零件的材料選用 HT200，我們能確定的是使用灰鑄鐵，考慮到零件是起支撐作用，而且灰鑄鐵是一種脆性高，硬度低的材料，因此我們選擇使用鑄造的方式來生產(chǎn)毛坯。 根據(jù)毛坯的加工尺寸和其加工余量等級(jí)可以查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 要求的鑄件機(jī)械加工余量（ RMA）（ P39）最大尺寸 83，加工余量等級(jí) G，加工余量 四川大學(xué)錦城學(xué)院 氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第 9 頁(yè) 共 38 頁(yè) 二、氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 產(chǎn)類型的確定 本次課題設(shè)計(jì)的零件是氣門搖臂軸支座，該零件為 1105 柴油機(jī)上氣門控制系統(tǒng)的一個(gè)重要零件?，F(xiàn)將加工的要求簡(jiǎn)述如下： 1 為直徑 18mm 的通孔其具有較高的精度要求，因此這個(gè)孔屬于難加工孔，而且其粗糙度 要求為 ，差為 需要適當(dāng)?shù)募庸し椒▉頋M足這些加工的技術(shù)要求。因此孔 3 及其外圓的加工工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手持》表 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系（ P2）可得出氣門搖臂軸支座為輕型零件，該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 要求的鑄件機(jī)械加工余量（ RMA）（ P39）最大尺寸 83mm，余量等級(jí)為 G 可以確定其加工余量為 。一般情況下，在工藝規(guī)程的制定中，先分析得出確定精基 準(zhǔn)。在后續(xù)的加工工序中采用加工后的精基準(zhǔn)作為加工的定位基準(zhǔn)，用以確保其他加工面的加工精度要求。 （ 3） 首先加工直徑為 28 和直徑為 26的外面的前后端面，再加工直徑為 16的通孔，直徑為 18 的通孔和直徑為 3的偏 10176。 由于氣門搖臂軸支座屬于大批量生產(chǎn)，為了提高零件的生產(chǎn)效率，我們需要選擇相應(yīng)的專用生產(chǎn)夾具。 z=10,查《銑削工藝手冊(cè)》表14我是升降臺(tái)銑床的型號(hào)和技術(shù)參數(shù)（ P，選取功率為 4/kw 的 X61 臥式銑床，選 取 我 是 萬(wàn) 能 升 降 臺(tái) 銑 床 X6130, 可得 /zf m m z?? ，選取rz / ? ，因此可得 f==2mm/r。 查《機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量確定其進(jìn)給量 Mf =480mm/min；根據(jù)圖紙可得切削加工 l=36mm；查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 309 （ P211 ），得 12ll? =7 ；根據(jù)上面的公式可以得到12 43 0 . 0 8 m i n480jMzl l lTf??? ? ?； 工序Ⅵ 半精銑 36mm 下底面 C 四川大學(xué)錦城學(xué)院 氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第 23 頁(yè) 共 38 頁(yè) A. 銑 削深度 mmp 1a ? ；銑削寬度 mm36ae ? B. 刀具進(jìn)刀量：查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 銑刀直徑選擇，確定使用硬質(zhì)合金端銑刀（ P80）；查閱表 硬紙合金面銑刀、圓柱銑刀和圓盤銑刀加工表面和凸臺(tái)時(shí)的進(jìn)給量，確定使用硬質(zhì)合金刀 YG6(P 88)。查《銑削工藝手冊(cè)》四川大學(xué)錦城學(xué)院 氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第 25 頁(yè) 共 38 頁(yè) 表 246 直角套式面銑刀的規(guī)格（ P105），確定銑刀的標(biāo)準(zhǔn) D=80mm， L=36， d=27mm，1D =70mm， 1L =30mm，β =10176。α =12176。 C. 查《機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 （ P194），根據(jù) 本零件要 求選擇轉(zhuǎn) 速為 cv =65m/min,算出主軸的 轉(zhuǎn)速6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m in3 .1 4 8 0nr???? ，查《機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速（ P195）根據(jù)轉(zhuǎn)速確定其為 n=255r/min，再根據(jù)轉(zhuǎn)速確定其實(shí)際速度 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m in1000cvm???? D. 確定基本事件 根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（ P235）可以確定以下： 查閱《機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 銑削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式，根據(jù)端銑刀銑平面確定 12j Mzl l lT f???當(dāng)主偏角 ??? 90r 時(shí)，再根據(jù)上面銑床的數(shù) 據(jù) 確 定 主 軸 轉(zhuǎn) 速 n=255r/min ， 因 此 工 作 臺(tái) 的 進(jìn) 給 量 可 以 確 定0. 2 10 25 5 51 0 / m i nzf z n m m? ? ? ? ? ?。查《銑削工藝手冊(cè)》表 246 直角套式面銑刀的規(guī)格（ P105），確定銑刀的標(biāo)準(zhǔn) D=80mm， L=36， d=27mm，1D =70mm， 1L =30mm，β =10176。α =12176。 C. 確定基本時(shí)間，查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 鉆削激動(dòng)時(shí) 間 的 計(jì) 算 公 式 確 定 擴(kuò) 鉆 、 擴(kuò) 孔 和 鉸 圓 柱 孔 ：nf lllTj ???? 21，)2~1(c o t2 11 ??? ??dDl ， 2 2 ~ 4l mm? ，擴(kuò)通孔長(zhǎng)度 1237, 3, 3l l l? ? ?，根據(jù)所得數(shù)據(jù)，根據(jù)公式可以得到 .m 6 0 4321 ??????? nf lllT j 工序ⅩⅦ 精校至φ 18H9 A. 切削深度 mmp ? B. 確定刀具進(jìn)給量及切削速度，查《銑削工藝手冊(cè)》表 2146 直柄機(jī)用鉸刀的結(jié)構(gòu)和尺寸（ P196）確定使用 52,56,182,14,18 11 ????? llLdd ；查《機(jī)械制造工藝設(shè) 計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》根據(jù)其最大鉆孔直徑查表 立式鉆床主要技術(shù)參數(shù)（ 182），確定使用立式鉆床 Z525，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4,215四川大學(xué)錦城學(xué)院 氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第 34 頁(yè) 共 38 頁(yè) 立式鉆床進(jìn)給量可以得到其進(jìn)給量 f=~,取 f=,由于此工序?yàn)榫Ｒ虼瞬榈闷渌俣葹?6 ~ 10 / m incvm