軸類零件機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 ..................................4 零件毛坯及材料的選擇 ............................................5第 2 章 加工設(shè)備及輔助工具的選擇 ....................................6 機(jī)床的選擇 ......................................................6 刀具的選擇 ......................................................6 量具的選擇 ......................................................7 夾具的選擇 ......................................................7第 3 章 擬定工藝方案 ................................................7 加工工序的劃分 ..................................................7 加工順序的確定 ..................................................8 加工路線的確定 ..................................................8 零件定位基準(zhǔn)的確定 .............................................10 裝夾方式的確定 .................................................11 工作坐標(biāo)原點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定 .....................................12第 4 章 切削用量選擇 ...............................................13 背吃刀量的確定 .................................................13 主軸轉(zhuǎn)速的確定 .................................................13 進(jìn)給速度的確定 .................................................15第 5 章 工藝文件的制定及程序編制 ..................................15 數(shù)控加工工藝卡 .................................................15 刀具卡 .........................................................16 程序編制 .......................................................17結(jié)論 ...............................................................254致謝語(yǔ) .............................................................26參考文獻(xiàn) ...........................................................27軸類零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容摘要 數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程與操作的基礎(chǔ)，合理的工藝是保證數(shù)控加工質(zhì)量、發(fā)揮數(shù)控機(jī)床效能的前提條件。經(jīng)過(guò)以上分析，我可以采用以下幾點(diǎn)工藝措施： （1）橢圓軸外圓輪廓的尺寸精度都是要求公差在 0～ 程時(shí)可以按整數(shù)編，粗加工過(guò)后，精加工之前統(tǒng)一進(jìn)行磨耗調(diào)整，使得零件精度得到保證。 由于該零件的進(jìn)行機(jī)械要求不是很高且階梯軸外圓直徑相差不大，故毛坯選用棒料。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。零件內(nèi)輪廓形狀加工時(shí)我選用的是刀桿為 2020mm 材料為硬質(zhì)合金的鏜孔刀。量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)，以提高工件的測(cè)量精度。 加工順序的確定零件車削加工順序確定需遵循以下幾個(gè)原則：（1）基面先行原則 用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來(lái)，因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)的表面越精確，裝夾誤差就越小。盡量使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單、以減少編程工作量。圖 3511 零件定位基準(zhǔn)的確定零件定位基準(zhǔn)的選擇包括粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇。裝夾應(yīng)盡可能一次裝夾加工出全部或最多的加工表面。圖 38 工件原點(diǎn)和工件坐標(biāo)系第 4 章 切削用量選擇合理的切削用量是指充分利用刀具切削性能和機(jī)床動(dòng)力性能(功率、扭矩)，在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。一般根據(jù)加工余量確定。根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。外圓車刀 20X20mm 加工表面 右偏刀2 T02 外圓車槽刀 20X20mm 切削外圓槽及車斷3 T03 外螺紋刀 20X20mm 車削外螺紋4 T04 45176。N6 。 快速退刀N14 Z100。N22～N29N21 。 車削內(nèi)螺紋圓柱孔N29 X18。 主軸停止N39 M00。 沿 X 方向加工槽底部N48 X20。 選擇 8 號(hào)內(nèi)螺紋刀，導(dǎo)入刀具補(bǔ)償N56 M03S450。21N64 。 主軸停止N72 M00。 程序暫停更改欄 工藝員 共 4 頁(yè)加工程序 2（加工零件右端）數(shù)控加工程序清單 型別 零件圖號(hào)GSK1105 班 零件名稱 橢圓軸設(shè)備名稱數(shù)控車床 設(shè)備型號(hào) CK6140A422基本材料 45鋼 硬度 HBs180工序名稱 外圓 工序號(hào) 30數(shù)控系統(tǒng) FANCU0i 系統(tǒng) 程序號(hào) O0002程序清單O0002(右端加工程序)N1 M03S500。 加工臺(tái)階N10 。 加工橢圓的一段23N18 G01X32。 刀具沿軸向快速退刀N26 M05。 刀具沿軸向快速退刀N34 M05。 刀具沿徑向快速退刀 N42 Z100。N50 。N58 。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，使我們以前所學(xué)的多門知識(shí)得到了一次綜合性地運(yùn)用，也使我們進(jìn)一步理解了各門學(xué)科之間的相互聯(lián)系。在此，我特別要感謝我的指導(dǎo)老師。在這兩年多的時(shí)間里，我
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