【正文】 學院 畢業(yè)設計 (論文 ) 第 8 頁 工表面多而復雜的零件，可按其結構特點劃分多道工序。以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序，這種方法適用于工件的待加工表面較多，機床連續(xù)工作時間長，加工程序的編制和檢查難度較大等情況。 數(shù)控車削加工內圓回轉體零件加工方案的確定 ① 加工精度為 IT8～ IT9 級、表面粗糙度 ～ m 的除淬火鋼以外的 常用金屬，可以采用普通型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車的方案進行加工； 四川科技職業(yè)學院 畢業(yè)設計 (論文 ) 第 7 頁 ② 加工精度為 IT5～ IT6 級、表面粗糙度 ～ m 的除淬火鋼以外 的 常用金屬，可以采用精密型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車的方案進行加工； ③ 加工精度高于 IT 表面粗糙度 Ra＜ m 的除淬火鋼以外的常用金屬， 可以采用高檔精密型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車的方案進行加工； ④ 對淬火鋼等難加工材料，在淬火前可以采用粗車、半精車的方法，淬火后安排磨削加工。即依據(jù)零件圖樣上給定的尺寸運用代數(shù)、三角、幾何或解析幾何的有關知識，直接計算出數(shù)值。而且，材料選擇應立足國內，不要輕易選用貴重或緊缺的材料。因此，在分析零件圖樣時，務必要分析幾何元素的給定條件是否充分，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計人員協(xié)商解決。 ⑤調整數(shù)控加工工序的程序。在普通機床上加工零件時，是用工藝規(guī)程或工藝卡片來規(guī)定每道工序的加工內容，操作者按工藝卡上規(guī)定的加工內容和加工要求加工零件。 2021 年，金切機床制造廠約 358 家 ( 萬人 )，成形機床制造廠 191 家 (約 萬人 )，共計 549 家 ( 萬人 )。即 1970 年的第四代 小型計算機； 1974 年的第五代 微處理器和 1990 年的第六代 基于 PC（國外稱為 PCBASED）。 到 1974 年微處理器被應用于數(shù)控系統(tǒng)。從此，傳統(tǒng)機床產(chǎn)生了質的變化。 本次畢業(yè)設計主要的內容是軸類零件的數(shù)控加工工藝設計．采用普通機械加工和數(shù)控加工相結合的方式，設計編制軸類零件的普通加工工藝規(guī)程和數(shù)控加工工藝規(guī)程，并編制精加工的數(shù)控加工程序。同時， 在設計過程中，學生不斷查閱各種相關書籍、文獻或借助網(wǎng)絡資源擴展自身專業(yè)知識 體系，達到查漏補缺，擴展知識結構的目的。讓各部位尺寸都達到標準。人們不得不采用數(shù)字邏輯電路 搭 成一臺機床專用計算機作為數(shù)控系統(tǒng)，被稱為硬件連接數(shù)控（ HARDWIRED NC），簡稱為數(shù)控（ NC）。早期的微處理器速度和功能雖還不夠高，但可以通過多處理器結構來解決。 國內數(shù)控機床量的現(xiàn)狀 近年來我國企業(yè)的數(shù)控機床占有率逐年上升，在大中企業(yè)已有較多的使用，在中小企業(yè)甚至個體企業(yè)中也普遍開始使用。 四川科技職業(yè)學院 畢業(yè)設計 (論文 ) 第 3 頁 第二章 數(shù)控加工工藝與分析 所謂數(shù)控加工工藝，就是采用數(shù)控機床加工零件的一種方法。 數(shù)控加工工藝的主要內容： ①選擇在數(shù)控機床上進行加工的零件，并確定加工的工序內容。 四川科技職業(yè)學院 畢業(yè)設計 (論文 ) 第 4 頁 ⑦處理 數(shù)控機床上的部分工藝指令。精度及技術要求分析的內容： ①分析精度及各項技術要求是否齊全、合理。而較差的結構工藝性，會使零件加工困難，浪費工時和材料，有的甚至會使零件無法加工。這時數(shù)值計算的任務就是計算節(jié)點的坐標。其優(yōu)點是： 有利于采用高效的專用設備和數(shù)控機床，提高生產(chǎn)效率；減少工序數(shù)目、縮短工藝路線，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作；減少機床數(shù)量、操作工人數(shù)和占地面積；減少工件裝夾次數(shù)，不僅保證了各加工表面的相互位置精度，而且減少了夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時間。這種方法適用于工件的加工內容不多的工件，加工完成后就能達到待檢狀態(tài)。 ① 力求設計基準、工藝基準與編程原點統(tǒng)一，以減少基準不重和誤差和數(shù)控編程中的計算工作量。還利于保持坯件或半成品的剛性，改善其切削條件。零件的加工工序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序（表面熱處理、清洗和檢驗等），這些工序的順序直接影響到零件的加工質量、生產(chǎn)效率和加工成本。 ④ 按加工部位劃分。但工藝路線較長，所需設備及工人人數(shù)多，占地面積大 工序劃分方法 ① 按所用刀具劃分。 數(shù)控車削加工外圓回轉體零件與端面加工方案的選擇： ① 加工精度為 IT7～ IT8 級、表面粗糙度 ～ m 的除淬火鋼以外的常 用金屬，可以采用普通型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車的方案進行加工； ② 加工精度為 IT5～ IT6 級、表面粗糙度 ～ m 的除淬火鋼以外的常 用金屬，可以采用普通型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車的方案進行加工 ； ③ 加工精度高于 IT 表面粗糙度 Ra＜ m 的除淬火鋼以外的常用金屬， 可以采用高檔精密型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車、精密車的方案進行加工； ④ 對淬火鋼等難加工材料，在淬火前可以采用粗車、半精車的方法，淬火后 安排磨削加工。 基點坐標計算的方法比較簡單，一般可根據(jù)零件圖樣所給的 已知條件用人工完成。 零件材料分析 為滿足零件功能的前提下，應選用廉價、切削性能好的材料。手工編程時，要依據(jù)這些條件計算每個節(jié)點的坐標；自動編程時，則要根據(jù)這些條件才能對構成零件的所有幾何元素進行定義，無論哪一條 件不明確，變成都無法進行。 ④數(shù)控加工中運行軌跡各節(jié)點的計算。 數(shù)控加工工藝的基本特點和主要內容 數(shù)控加工工藝的基本特點： 數(shù)控機床加工與普通機床加工在方法和內容上有相似之處，也有許多不同，其主要區(qū)別在控制方式上。 目前，中國機床工業(yè)廠多人眾。 總之，計算機數(shù)控階段也經(jīng)歷了三代。到 1971 年，美國 INTEL 公司在世界上第一次將計算機的兩個最核心的部件 運算器和控制器，采用大規(guī)模集成電路技術集成在一塊芯片上，稱之為微處理器（ MICROPROCESSOR），又可稱為中央處理單元（簡稱 CPU）。 6 年后，即在 1952 年，計算機技術應用到了機床上，在美國誕生了第一臺數(shù)控機床，其數(shù)控系統(tǒng)采用的是電子管電路。 數(shù)控加工的目的是讓加工精度更高，效率更高，減少人為的加工失誤．為了滿足和適應這個新的形勢．因此，本人概述了軸類典型零件的加工工藝及加工方案，通過自己所學專業(yè)知識和實際加工經(jīng)驗并把數(shù)控機床與普通機床合理的結合在一起，更好的應用到實際當中． 對于企業(yè)來說，產(chǎn)品的質量是企業(yè)生存的基礎，那么產(chǎn)品工藝合理性就是根本中的根本．本人經(jīng)過工藝編制，將普通機床與數(shù)控機床合理的結合 ，使現(xiàn)有資源合理化，從而實現(xiàn)低成本高收益，首先進行軸類加工方案的確定，然后選擇滿足圖定尺寸要求的機床，從而確定加工工藝。在設計中學會應用各種軟件以及同學之 間、師生之間共同探討共同完善。 關鍵詞： 機械加工 數(shù)控加工 加工工藝 四川科技職業(yè)學院 畢業(yè)設計 (論文 ) 第 V 頁 Abstract With the mechanical and electrical integration of the rapid development of processing technology, CNC machine tool applications have bee increasingly popular, machinery manufacturing industry is increasingly using CNC technology to improve their production and processing, and social needs of its corresponding technical personnel have an increased higher. To this end, China39。隨著元器件的發(fā)展，這個階段歷經(jīng)了三代，即 1952 年的第一代 電子管； 1959 年的第二代 晶體管；1965 年的第三代 小規(guī)模集成電路。由于微處理器是通用計算機的核心部件，故仍稱為計算 四川科技職業(yè)學院 畢業(yè)設計