【正文】 ，故毛坯的鑄造方法用砂型機(jī)器造型。因此，定位基準(zhǔn)的選擇是一個(gè)很重要的工藝問題。 ??? 孔及左右兩端面都采用底面做基準(zhǔn)，這使得工藝路線又遵循 “ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ” 的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單，可靠，操作方便。 （ 1）、工藝路線方案一： 工序 1：鑄造 工序 2：時(shí)效 工序 3：粗車、精車 50 底面 工序 4：粗車上端面 工序 5：鉆 Φ18 的孔，擴(kuò)孔至 、鉸孔至 Φ20，倒角 工序 6：粗車、半精車、精車 左右兩 Φ32 端面 工序 7：銑軸向槽 工序 8： 鉆 Φ12 的孔，擴(kuò)孔至 、鉸孔至 Φ13 工序 9： 清洗去毛刺 工序 10：驗(yàn)收 工序 11：入庫(kù) （ 2）、工藝路線方案二： 工序 1：鑄造 工序 2：時(shí)效 工序 3：粗、精銑 50 底面 工序 4：粗銑上端面 工序 5：鉆 Φ 18 的孔，擴(kuò)孔至 Φ 、鉸孔至 Φ 20，倒角 工序 6： 鉆 Φ12 的孔，擴(kuò)孔至 Φ 、鉸孔至 Φ 13 工序 7：銑軸向槽 工序 8：粗車、半精車、精車 左右兩 Φ 32 端面 工序 9： 清洗去毛刺 工序 10：驗(yàn)收 工序 11：入庫(kù) 以上工藝過程詳見 “ 機(jī)械加工工藝過程卡綜合片 ” 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 10 工藝方案的比較與分 析 上述前兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：兩個(gè)加工方案都是按先加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。 50 底面，表面粗糙度為 ，查參考文獻(xiàn) [6]表 28 得，單邊總余量Z= 粗銑 單邊余量 Z= 精銑 單邊余量 Z= 上端面，表面粗糙度為 ，查參考文獻(xiàn) [6]表 28 得，單邊總余量Z= 粗銑 單邊余量 Z= 精銑 單邊余量 Z= 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 2 Φ13 孔，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實(shí)心鑄造 軸向槽， 因尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實(shí)心鑄造 Φ32 端面，表面粗糙度為 ，查參考文獻(xiàn) [6]表 2－ 8 得，單邊總余量 Z= 粗車 單邊余量 Z= 半精車 單邊余量 Z= 精車 單邊余量 Z= Φ20 孔 ，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實(shí)心鑄造 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 粗銑上端面：采用 上述相同的機(jī)床，刀具為直徑 D為 Φ30mm 立銑刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺。 精車左右兩 Φ32 端面：采用上述相同的機(jī)床與車刀，專用夾具及游標(biāo)卡尺。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)較高，故分兩次（即粗銑、精銑）完成，則 mmap ? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。由于本零件在加工 Φ18 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) ，則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據(jù) Z525 機(jī)床說明書，現(xiàn)取 rmmf /? 切削 速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) [6]表 213 及表 214，查得切削速度 min/18mv?所以 m in/ 1 818 181 0 0 01 0 0 0 rd vn ws ?? ??? ?? 根據(jù)機(jī)床說明書，取 min/275 rnw ? ，故實(shí)際切削速度為 m in/ 0 0 0 2 7 5181 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時(shí)： mml 42? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m in78 5 394221 ?? ?????? fn lllt wm 工步 二：擴(kuò)孔 ? 利用鉆頭將 mm18? 孔擴(kuò)大至 ? ，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ? ? ? ?rmmff /~ ~~? ???? 鉆 根據(jù)機(jī)床說明書，選取 rmmf /? m in/4~61231~2131~21 mvv ???????????????? 鉆 則主軸轉(zhuǎn)速為 m in/34~ rn ? ，并按機(jī)床說明書取 min/68rnw ? ，實(shí)際切削速度為 m in/ 0 0 0 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時(shí)： mml 42? ， mml ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 mi n1 ?? ?????? fn lllt wm 工步三：鉸 ??? 孔 根據(jù)參考文獻(xiàn) [6]表 225， rmmf /~? ， min/12~8 mv ? ，得 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 m in/~ rn s ? 查參考文獻(xiàn) [12]表 ，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取 rmmf /? ，min/198 rnw ? ，實(shí)際切削速度 min/ mv ? 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 mmap ? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X62 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。選較小量 f= mm/z。故校驗(yàn)合格。 2）機(jī)床功率為 。 查參考文獻(xiàn) [17]表 ，壽命 T=180min 4） 計(jì)算切削速度 按參考文獻(xiàn) [17]，查得 Vc＝ 98mm/s， n=439r/min，Vf=490mm/s 據(jù) CA6140 臥式車床 車床參 數(shù)，選擇 nc=475r/min， Vfc=475mm/s 則實(shí)際切削速度 V c=? 80? 475/1000=實(shí)際進(jìn)給量為 f zc=V fc/ncz=475/(300? 10)=。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm＝ L/ Vf=(16++3)/（ 475? ） =。選較小量 f= mm/z。故校驗(yàn)合格。13 通孔夾具設(shè)計(jì) 20 4 鉆 2 Φ13 通 孔夾具設(shè)計(jì) 鉆床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn) 鉆床夾具的主要類型 鉆床夾具簡(jiǎn)稱鉆模，主要用于加工孔及螺紋。 （ 3）翻轉(zhuǎn)式鉆模 主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔徑小于f8~f10mm。鉆模板在工件上裝夾，適合于體積大而笨重的工件上的小孔加工。 鉆模的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 1．鉆 套 鉆套安裝在鉆模板或夾具體上，用來確定工件上加工孔的位置，引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工，提高加工過程中工藝系統(tǒng)的剛性并防振。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，鉆 2 Φ13mm孔的鉆床專用夾具。 定位基準(zhǔn)的 選擇 由零件圖可知，在鉆 2 Φ13mm孔之前， 氣門搖桿軸支座 的兩個(gè)上下端面 、Φ20 通 孔的都已加工，且表面粗糙要求較高。 定位元件的設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)為下端面及工件的 Φ20 通孔，對(duì)應(yīng)的定位元件分別為：夾具體表面，銷軸。 K3 —刀具鈍化系數(shù)， 。銷有基準(zhǔn)不重合誤差 ΔDj=δd/sina ，取決 于 Φ20 圓柱的公差，規(guī)定工件上母線為基準(zhǔn)，制 造精度和安裝精度要求在合理的范圍內(nèi)。首先，對(duì) 氣門搖桿軸支座 零件進(jìn)行了詳細(xì)的分析，繪制了零件的三維圖和二維圖。在完成了這些的基 礎(chǔ)上填寫了相應(yīng)的工藝過程卡片。計(jì)算了加工時(shí)的切削力和夾緊所需的夾緊力，并進(jìn)行了定位誤差的分析與計(jì)算。夾具設(shè)計(jì)原理正確，夾具設(shè)計(jì)可行合理。 參考文獻(xiàn) 24 參考文獻(xiàn) [1] 唐耀紅．面向大規(guī)模定制的計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)研究 [J]．機(jī)械與電子． 2020(8):1720. 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