【正文】 冊（修訂第 2 版） .機械工業(yè)出版社 .1993. ［ 4］孟少農(nóng) .機械加工工藝手冊（第 第 第 3卷） .機械工業(yè)出版社 .1996. ［ 5］楊叔子 .機械加工工藝師手冊 .機械工業(yè)出版社 .2020. ［ 6］徐灝 .機械設(shè)計手冊（第 第 第 第 第 5 卷） .機械工業(yè)出版社 . 1995. ［ 7］金屬機械加工工藝人員手冊修訂組 .金屬機械加工工藝人員手冊 .上海科學(xué)技術(shù)出版社 .1982. [8]吳拓 .機械制造工藝與與機床夾具課程設(shè)計的指導(dǎo)（第二版） 2020 [9].王春玲 .機械設(shè)計基礎(chǔ)（修訂第二版） 2020 [10].鐘偉民 .機械制造工藝基礎(chǔ)（第三版） 2020（ 2020 重印） [11] Yonchun Chou, R. A. Srinivas. Automatic design of machining fixture conceptual design [J]. Int J Adv Manuf Technol (1994) 9:312. [12] J. Cecil. A Clamping Design Approach for Automated Fixture Design [J]. Int J Adv Manuf Technol (2020) 18:784– 789. [13] Machine Tools 1984. [14] Machine Tool Metalworking John 1973. [15] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 . 致 謝 這篇論文是在導(dǎo)師 XXX 的精心指導(dǎo)下完成的。 圖 4 零件加工定位基準(zhǔn)簡圖 圖 4 為零件加工定位基準(zhǔn)簡圖，根據(jù)其定位夾緊關(guān)系，其定位誤差按《機床夾具設(shè)計手冊》中夾具誤差的分析計算方法有如下計算公式： △ =δ D +δ d +△ min 根據(jù)零件及夾具設(shè)計圖可知： D+δ D 0 =φ 60H7=φ 60+ 0=φ ； D=φ 60 d 0δ d =φ 60g6=φ =φ (mm)； d=φ 而△ min 為定位孔與定位軸之間的最小間隙，所以 △ min=φ 60φ =(mm) ∴△ =δ D +δ d +△ min/2=+++(mm) 本零件加工過程中，工序定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，符合夾具定位要求。 工件在機床上加工，能否保證加工精度，主要取決于設(shè)備自身精度以及夾具與工藝和合理性，及刀具與工件間的相對位置。 圖 3 鉆床夾具 夾具底座通過 T 型槽螺栓與工作臺相連，夾具體與底座之間有 1 個鋼球，底座上只有一個剛能放下半個球的孔 ，而夾具體上為直徑為 8 的圓環(huán)槽，但呈均布有 4 個半徑為5 的孔，當(dāng)夾具體轉(zhuǎn)動時，每 90 度位置，孔剛好與球接觸，則加工 4 個孔，這對于批量生產(chǎn)來說，可降低勞動強度。 工序 70：零件終檢。 本工序為鉆孔，刀具選用高速鋼麻花鉆，直徑 d=9mm。本工序采用查表法確定切削用量。 。最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。 分度值為 ，測量范圍為0150mm 的游標(biāo)卡尺 為φ 50 孔面距外端面距離 。為提高表面加工質(zhì)量及 粗糙度要求，加工過程中可增加切削液潤滑。的倒角锪鉆。 除銑端面和鉆孔工序外，其余各工序均采用通用夾具即可，車削加工以三爪自定心卡盤定位夾緊零件?？蛇x用網(wǎng)帶爐或井式、箱式爐加熱后空冷或風(fēng)冷。軸向單邊余量為 ~。 ，設(shè)計毛坯 —— 零件綜合圖 （ 1）確定機械加工余量。 φ 50 孔及端面：圖紙要求為非加工面，故直接由模鍛成型。零件小，可用比較小的設(shè)備噸位就能達到目的。 圖 1 零件圖 零件的分析 端蓋零件的視圖正確，部分尺寸需要補充完善，公差及技術(shù)要求需要 完善，已在正式提交的零件圖上補充完善。本課題討論的目的是通過分析汽車法蘭端蓋的特點，論述了設(shè)計時應(yīng)注意的問題及其應(yīng)用范圍。 課題的提出 汽車工業(yè)是我國的四大支柱形產(chǎn)業(yè)之一， 在當(dāng)前經(jīng)濟形勢整體企穩(wěn)回暖、我國汽車產(chǎn)業(yè)趨向走好的背景下 ，各大汽車制造廠及零部件制造廠都擴產(chǎn)增銷，推陳出新，行業(yè)形勢出現(xiàn)“持續(xù)熱銷”的火熱局面。改革開放以來，中國的汽車工業(yè)如同其它工業(yè)一樣在開放與競爭中迅速成長。因其粗糙度為 ，可直接車削滿足。所以，工序安排時，采取以φ 108 大外圓粗定位夾緊加工后，對 ??? 孔和 ??? 外圓分粗精加工同時成型。夾具 全套設(shè)計，請加 12401814 目 錄 摘要 ..................................................................2 1 緒論 ................................................................4 ............................................................4 2 端蓋零件的機械加工工藝過程分析 ......................................6 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 .........................................6 零件的分析 ......................................................7 選擇毛坯 ................................................................7 工藝規(guī)程設(shè)計 ............................................................7 定位基準(zhǔn)的選擇 ....................................................7 零件加工方法的選擇 .................................................7 制定工藝路線 ............................................