十字軸機械加工工藝規(guī)程及銑軸端面夾具設(shè)計(已改無錯字)
2022-09-07 12:16:48 本頁面
【正文】 工序 XIII檢驗工藝路線方案二 工序I 模鍛 工序Ⅱ 熱處理（正火）工序 Ⅲ 銑軸的四個端面工序 Ⅳ 粗車四軸頸工序 Ⅴ 精車四軸頸工序 Ⅵ 粗磨四軸頸工序 Ⅶ 雙砂輪徑向進(jìn)給無心磨削四個軸頸工序 Ⅷ 在四軸頸上鉆φ8孔工序 Ⅸ 在四軸頸上鉆φ6通孔 ，孔口倒角60176。工序X 鉆中間M87H螺紋孔小徑，攻中間螺紋孔M87H 工序 XI 中間檢查工序 XII 滲碳，淬火工序 XIII 無心磨床半精磨四軸頸工序XIV 無心磨床精磨四軸頸至尺寸，工序 XV 磨軸頸端面 ，轉(zhuǎn)180176。調(diào)頭，磨另一端面，至尺寸工序XVI檢驗工藝路線方案一是按工序集中原則組織工序，工藝路線短，減少裝夾次數(shù)，容易保證加工面的相互位置精度，需要的機床少，減少工件在工序間的云輸，減少輔助時間和準(zhǔn)備終結(jié)時間。工藝路線方案二是按工序分散原則組織工序，優(yōu)點是大多工序都可采用通用機床和通用夾具來加工，但其工藝路線長，增加了工件的裝夾次數(shù)，從而降低了工件的位置精度。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)上以表明該件維大批量生產(chǎn)，可與采用文能機床配通用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。終上所述比較兩個工藝的優(yōu)缺點，選擇第一方案。 確定機械加工余量、工序尺寸及公差根據(jù)上述原始資料及加工工藝，查《機械制造工藝簡明手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如下：工序 工序內(nèi)容 單邊余量 工作尺寸 表面粗糙度Ra工序Ⅰ 銑四個端面 工序Ⅱ 工序Ⅲ 粗磨四個軸頸 工序Ⅳ 雙砂輪徑向進(jìn)給 工序XI 無心精磨四軸頸 mm 工序 XII 磨端面 mm 根據(jù)一般工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，為了滿足生產(chǎn)需要，先選用各工序所用設(shè)備為：工序II X5032A立式銑床，φ63端面銑刀，硬質(zhì)合金階梯麻花鉆,專用夾具工序ⅤI Z525型立式鉆床，Φ8標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，專用夾具，0～200/工序 Ⅸ Z525型立式鉆床，Φ6標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，專用夾具，0～200/工序 Ⅷ Z525型立式鉆床，Φ6標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，專用夾具，0～200/ 確定切削用量及基本工時 工序I 銑端面加工條件： XA5032立式銑床，端銑刀，YT15刀片，刀盤直徑100mm，根據(jù)《切削手冊》,齒數(shù)為5，專用夾具，柴油冷卻。1. 確定背吃刀量 銑削寬度：αe=28mm，銑削深度αp=2. 確定每尺進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》，每齒進(jìn)給量fz=~，因采用不對稱端銑，所以取fz=3. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削手冊》,；耐用度T=180MIN4. 確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》， vt=154m/min，vft=393mm/min，nt=491r/min，修正系數(shù)km=，kε=。故vc= vt km kε=154vf= vft km kε=393n= nt km kε=491。根據(jù)《切削手冊》,選擇nc=375r/min，vfc=300mm/min。因此，實際切削速度vc=πdon/1000=100375/1000= fzc= vfc/（ncz）=300/(3755)=。5. 檢驗機床功率根據(jù)《切削手冊》,Pce=,PcM==
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