支座零件的工藝規(guī)程及銑斜缺口面夾具設計(參考版)
2024-09-05 21:05本頁面
【正文】 在此謹向 指導 老師致以誠摯的謝意 和崇高的敬意。從課題的選擇到項目的最終完成， 她 都始終給予我細心的指導和不懈的支持。 這次設計 成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。同時，在老師的身上我也學得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位教研室指導老師再次表示忠心的感謝！ 第 12 頁 共 18 頁 致 謝 這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。在設計的過程中遇到了許多問題，當然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設計，讓自己把以前所學過的知識重新復習了一遍。 回顧起此次設計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整 一學期的日子里，可以說學到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。這次畢業(yè)設計使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。所以在設計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，來完成本次設計。同時也培養(yǎng)了自己的自學與創(chuàng)新能力。 定位基準的選擇 本道工序加工 斜缺口面 ，精度不高，因此我們采用已加工好的 Φ 10 孔定位， 采用一面兩銷定位，一面限制 3 個方向的自由度，圓柱銷限制 2 個方向的自由度，削邊銷限制 1 個方向的自由度， 第 9 頁 共 18 頁 移動 壓板的壓緊力即可以滿足要求 。 由指導老師的分配 第 7 道 工序的 銑斜缺口面 的 銑 床夾具 。 支座 的孔 毛坯為空心， 鑄造出孔。 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 制定以下兩種工藝方案 ： 方案一 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑下端面 4 銑 銑頂端面 5 銑 銑高 21mm 臺階面 6 鉆 鉆 2Φ 10 孔 7 銑 銑斜缺口面，保證與下端面距離 41mm 8 檢驗 檢驗 9 入庫 入庫 第 6 頁 共 18 頁 方案二 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 鉆 鉆 2Φ 10 孔 4 銑 銑下端面 5 銑 銑頂端面 6 銑 銑高 21mm 臺階面 7 銑 銑斜缺口面，保證與下端面距 離 41mm 8 檢驗 檢驗 9 入庫 入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一 先銑端面再加工孔，然后利用加工好的孔定位加工 銑斜缺口面 ，而方案二先加工孔再加工端面，違背了先面后孔的原則，綜合考慮我們選擇方案一。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提 高生產(chǎn)率。主要考慮精基準重合的問題，當設計基準與工序基 第 5 頁 共 18 頁 準不重合的時候，應該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復 。 （ 5）所選的精基準 應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 （ 3）“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度
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