【文章內(nèi)容簡介】 ：模鍛； 工序 2：熱處理（正火）； 工序 3：銑 A 面； 工序 4：銑 B 面； 工序 5：銑凸臺 R53 圓弧面； 工序 6：銑 C 面； 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 工序 7：銑 D 面； 工序 8：銑 E 面及與圓弧 R67 相交的臺階面； 工序 9：銑 30 的方槽； 工序 10：倒角； 工序 11：鉆 90 度鎖緊螺釘孔； 工序 12：用麻花鉆鉆 5 孔鉆通； 工序 13：用锪孔鉆锪 5 216。14 的孔 ； 工序 14：用深孔鉆鉆 216。8 的孔； 工序 15：絞 216。8 的孔； 工序 16：去毛刺； 工序 17：檢驗； 工序 18：入庫； 工藝路線方案二： 工序 1：模鍛； 工序 2：熱處理（正火）； 工序 3：銑 A 面； 工序 4：銑 B 面； 工序 5：銑凸臺 R53 圓弧面； 工序 6：銑 C 面以及銑 D 面； 工序 7：銑 E 面及與圓弧 R67 相交的臺階面； 工序 8：銑 30 的方槽； 工序 9：倒角； 工序 10：鉆 90 度鎖緊螺釘孔； 工序 11：用麻花鉆鉆 5 孔鉆通； 工序 12：用锪孔鉆锪 5 216。14 的孔； 工序 13：用深孔鉆鉆 216。絞 216。8 的孔； 工 序 14：去毛刺； 工序 15：檢驗； 工序 16：入庫； 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 工藝方案的分析 上述兩種方案均無原則性錯誤，但方案一工序太分散不利于提高加工精度及生產(chǎn)率，方案二比方案一工序集中減少了裝夾次數(shù)有利于提高加工精度及生產(chǎn)率，考慮到便與裝夾和提高加工精度及生產(chǎn)率應(yīng)結(jié)合兩種方案，所以確定方案為： 工藝路線方案三： 工序 1：模鍛； 工序 2：熱處理（正火）； 工序 3：銑 A 面； 工序 4：銑 B 面； 工序 5：銑凸臺 R53 圓弧面； 工序 6：銑 C 面； 工序 7：銑 D 面； 工序 8：銑 E 面及與圓弧 R67 相交的臺階面； 工序 9：銑 30 的方槽； 工序 10：倒角； 工序 11：鉆 90 度鎖緊螺釘孔； 工序 12：用麻花鉆鉆 5 孔鉆通； 工序 13：用锪孔鉆锪 5 216。14 的孔； 工序 14：用深孔鉆鉆 216。絞 216。8 的孔； 工序 15：去毛刺； 工序 16：檢驗； 工序 17：入庫； 加工如圖 。 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 圖 方套零件圖 確定機械加工余量及工序尺寸 根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸如下： 銑 A 面 根據(jù) 平 面的精度要求， 得可用粗車達到要求精度，平面 參照 參考文獻 [9]，確定工序尺寸 ， 余量 為單側(cè) 余量 2mm， 具體工序尺寸見表 。 表 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間尺寸 /mm 工序 間 尺寸 公差 /mm 經(jīng)濟 精度 /um 表面粗糙度 /um 銑 2 H11 Ra12 80 0 ? 毛坯 CT9 Ra25 84 ? 銑 B 面 根據(jù) 平 面的精度要求， 得可用粗車達到要求精度，平面 參照 參考文獻 [9]，確定工序尺寸 ， 余量 為 3mm；具體工序尺寸見表 。 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 表 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序 間 尺寸 公差 /mm 經(jīng)濟 精度 /um 表面粗糙度 /um 銑 3 H10 Ra12 80 毛坯 CT9 Ra25 84 ? 銑凸臺 R53 圓弧面 根根據(jù) 平 面的精度要求， 得可用粗車達到要求精度，平面 參照 參考文獻 [9]，確定工序尺寸 ， 余量 為 2mm；具體工序尺寸見表 。 表 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序 間 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟 精度 /um 表面粗糙度 /um 銑 2 H11 33 ? 毛坯 CT9 Ra25 37 ? 銑 C 面（即左右兩側(cè)面） 根據(jù) 側(cè)平面 面的精度要求， 得可用粗銑達到要求精度，平面 參照 參考文獻[9]，確定工序尺寸 ， 余量 為 2mm， 具體工序尺寸見表 。 表 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序 間 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟 精度 /um 表面粗糙度 /um 銑 2 H11 80 毛 坯 CT9 Ra25 84 ? 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 13 銑 D 面（即下端面） 根據(jù) 平 面的精度要求， 得可用粗銑達到要求精度，平面 參照 參考文獻 [9]，確定工序尺寸 ， 余量 為 2mm， 具體工序尺寸見表 。 表 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余 量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序 間 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟 精度 /um 表面粗糙度 /um 銑 2 H12 75 0 毛 坯 CT9 Ra25 77 ? 銑 E 面（即上側(cè)面） 根據(jù) 平 面的精度要求， 得可用粗銑達到要求精度，平面 參照 參考文獻 [9]，確定工序尺寸 ， 余量 為單側(cè)余量 4mm， 具體工序尺寸見表 。 表 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序 間 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟 精度 /um 表面粗糙度 /um 銑 4 H12 8 0 毛 坯 CT9 Ra25 4 ? 銑與圓弧 R67 相交的臺階面 根據(jù) 平 面的精度要求， 得可用粗銑達到要求精度，平面 參照 參考文獻 [9]，確定工序尺寸 ， 余量 為 2mm， 具體工序尺寸見表 。 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 14 表 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工 序 間 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟 精度 /um 表面粗糙度 /um 銑 2 H8 30 ?? 毛坯 CT9 Ra25 32 ?? 銑??的方 槽 根據(jù) 平 面的精度要求， 得可用粗銑達到要求精度，平面 參照 參考文獻 [9]，確定工序尺寸 ， 余量 為 2mm， 具體工序尺寸見表 。 表 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序 間 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟 精度 /um 表面粗糙度 /um 銑 2 H8 30 ?? 毛坯 CT9 Ra25 26 ?? 倒角 根據(jù) 平 面的精度要求， 查參考文獻 [8]表 412，得可用粗銑達到要求精度，余量為 4mm。 鉆 90 度鎖緊螺釘孔 毛坯為 216。0mm孔 ， 216。8mm 的孔的精度為 H11(查參考文獻 [1]軟件版 — 標準公差數(shù)值 ）， 查參考文獻 [13]表 531， 確定工序尺寸及余量 ， 具體工序尺寸見表 。 表 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序間 尺寸 公差 /mm 經(jīng)濟 精度 /um 表面粗糙度 /um 鉆 孔 8 H10 8 08? 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 15 用麻花鉆鉆 5 孔鉆通 毛坯為 216。0 mm 孔 ， 的孔的精度為 H11(查參考文獻 [1]軟件版 — 標準公差數(shù)值 )， 查參考文獻 [13]表 531， 確定工序尺寸及余量 ， 具體工序尺寸見表。 表 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序間尺寸 公差 /mm 經(jīng)濟 精度 /um 表面粗糙度 /um 鉆 孔 H10 ? 用锪孔鉆锪 5 216。14 的孔 毛坯為 216。13mm孔 ， 216。14 mm的孔的精度為 H11（查參考文獻 [1]軟件版 — 標準公差數(shù)值 ）， 查參考文獻 [13]表 531， 確定工序尺寸及余量 ， 具體工序尺寸見表。 表 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序間尺寸 公差 /mm 經(jīng)濟 精度 /um 表面粗糙度 /um 鉆 孔 1 H10 14 ? 用深孔鉆鉆、絞 216。8 的孔 毛坯 為 216。0mm孔 ， 216。8mm的孔的精度為 H11（查參考文獻 [1]軟件版 — 標準公差數(shù)值 ）， 查參考文獻 [13]表 531， 確定工序尺寸及余量 ， 具體工序尺寸見表 。 表 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序間尺寸 公差 /mm 經(jīng)濟 精度 /um 表面粗糙度 /um 鉆 孔 H12 Ra25 ? 絞 孔 H10 8 08? 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 16 確定切削用量及基本工時 銑 A 面 （ 1） 選擇刀具和機床 機床選擇 X51 銑 床 即可， 根據(jù) 參考文獻 [10]，選銑刀為鑲齒套式端面銑刀（高速鋼） ,外徑為 100mm，齒數(shù) z 為 20。每齒進給量 ≤ zf≤ ，取 zf=； 切削速度 20m/min≤ Vc ≤ 45m/min ，取 Vc=30m/min； ns=1000 那么： ???? ?? dvn cw （ ） 按機床選取 nw=100r/min。 （ 2） 選擇切削用量 1）確定 進給量 f 工作臺的每分鐘進給量 ： m i n/100m i n/ mmmmznff wzm ????? （ ） 查參考文獻 [8]表 — 37，剛好有 f m=100 mm/min 故直接選用。 2) 確定 車 刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù) 參考文獻 [10]表 ， 車 刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，查 參考文獻 [10]表 ，故刀具磨鈍壽命 T = 180min。 3) 檢驗機床功率 根據(jù) 參考文獻 [10]，當工件的硬度在 HBS =174～ 207 時，所選擇的切削用量是可以采用的。 4) 計算基本工時 ： m i n2m i n100 321 ??????? dllllfLt mm （ ） 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 17 銑 B 面 （ 1） 選擇刀具和機床 機床選擇 X51 銑 床 即可， 根據(jù) 參考文獻 [10]，選銑刀為鑲齒套式端面銑刀（高速鋼） ,外徑為 100mm，齒數(shù) z 為 20。每齒進給量 ≤ zf≤ ，取 zf=； 切削速度 20m/min≤ Vc≤ 45m/min，取 Vc=30m/min； ns=1000 那么： ???? ?? dvn cw （ ） 按機床選取 nw=100r/min。 （ 2） 選擇切削用量 1）確定 進給量 f 工作臺的每分鐘進給量： min/50min/ mmmmznff wzm ????? （ ） 查參考文獻 [8]表 — 37，剛好有mf=100 mm/min 故直接選用。 2） 確定 車 刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù) 參考文獻 [10]表 ， 車 刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，查 參考文獻[10]表 ，故刀具磨鈍壽命 T = 180min。 3） 切削速度 cV ： m i n/ i n/10001001001000 mmdnv wc ????? ?? （ ） 4） 檢驗機床功率 根據(jù) 參考文獻 [10]，當工件的硬度在 HBS =174～ 207 時，所選擇的切削用量是可以采用的。 5） 計算基本工時 ：