機械加工工藝裝備夾具(編輯修改稿)
2025-02-12 16:29 本頁面
【文章內容簡介】 （ 2） 夾緊裝置的基本要求 ①不得破壞工件的定位 ②夾緊力要適當 ③操作方便，迅速、省力 ④工藝性好 確定 夾緊力三要素的原則 ④夾緊力應指向主要定位面 ①夾緊力應落在定位支承范圍內 ③夾緊力應盡量靠近加工面 — 作用點、方向和大小 ⑤夾緊力最好與切削力、重力方向一致 ②夾緊力應作用在剛性好的部位 圖 夾緊力作用點應在定位元件上方 圖 夾緊力作用點應在工件剛性最好的地方 圖 減小工件夾緊變形的措施 圖 夾緊力作用點靠近加工表面 圖 夾緊力方向垂直主要定位基面 圖 夾緊力方向對夾緊力大小的影響 a)夾緊力與切削力、重力同向 b)夾緊力與切削力、重力反向 （ 3） 夾緊力大小的估算 設工藝系統(tǒng) —— 剛性 切削過程 —— 穩(wěn)定 建立力學模型，求出切削力， 在最不利的瞬時，求夾緊力大小 為了保證夾緊可靠，乘以安全系數(shù) FJ = K F′ 一般 K =～ 3 受切削力、重力、離心力和慣性力等作用（矩）平衡 粗加工取大值，精加工取小值 常用夾緊裝置 （ 1） 斜楔夾緊機構 — 利用斜面直接或間接壓緊工件的機構 夾緊力小，手動操作費時 與機械、汽動、液壓機構聯(lián)動 1）斜楔的夾緊力 斜角 α =10176?！?14176。 一般摩擦系數(shù) f=～ 摩擦角 φ ≈5 176。 45′ ～ 8176。 32′ FJ39。= FJ FQ = F1 + F F1 = FJ tanφ 1 F = FJ tan(φ 2+α ) 圖 斜楔夾緊受力分析 ◆斜楔的 自鎖條件 tanφ 1≥tan( α φ 2) φ 1 = φ 2 = φ ， α ≤2 φ 斜楔夾緊的自鎖條件 F1 ≥ F F1 =FJ tanφ 1 F = FJ39。tan(α φ 2) FJ = FJ39。 α ≤11 176。～ 17176。 圖 斜楔夾緊受力分析 ◆斜楔移動距離與夾緊行程的關系 一般 α ≤10 176?！? 14176。 雙升角斜楔滑塊機構 ： 大升角迅速趨近工件 小升角夾緊工件、自鎖 S夾 = S動 tanα 雙升角斜楔滑塊夾緊機構 321b)1夾具體 2斜楔 3工件αα 211— 夾具體 2— 斜楔 3— 工件 （ 2） 螺旋 夾緊機構 1）單個螺旋夾緊機構 — 結構簡單、夾緊力大，自鎖好，夾緊行程大 圖 單個螺旋夾緊機構 開口墊圈 鉸鏈鉤形壓板 擺動壓板 快速螺旋夾緊機構 2） 螺旋壓板 夾緊機構 支點在后 — 效率低 FJ = FQ / 2 支點中間 — FJ = FQ 支點在前 — 效率好 FJ = 2FQ （ 3） 偏心 夾緊機構 — 圓偏心輪、偏心軸 夾緊迅速方便 夾緊力、行程小 用于切削力小、振動小的場合 （ 4） 定心 夾緊機構 — 在定心的同時將工件夾緊 理論上定心誤差△ y=0 用于要求準確定心和對中的場合 ◇ 機械傳動式定心夾緊機構 ◇ 彈性變形式定心夾緊機構 — 結構簡單，定心精度低 — 結構復雜，定心精度高 虎鉗式定心夾緊機構 1234虎鉗式定心夾緊機構1叉形塊 2夾具體 3 螺桿 4 V形塊 機械傳動式 定心夾緊機構 圖 軸向固定式彈簧夾頭 圖 液性介質定心夾緊機構 ◆ 聯(lián)動 夾緊機構 — 單件、多件、多點、多向 注意： ①設置必要的浮動環(huán)節(jié) ②工件不宜太多 ④結構簡單緊湊、增力 ③總夾緊力足夠、剛度足夠 ⑤注意累積誤差的影響 單件雙向多點聯(lián)動夾緊機構 多件單向聯(lián)動夾緊機構 多件單向聯(lián)動夾緊機構 單件單向聯(lián)動夾緊機構 單件雙向聯(lián)動夾緊機構 多件單向聯(lián)動夾緊機構 典型夾具 （ 1） 專用夾具設計的基本要求 ①保證加工要求 — 正確定位和夾緊，合理對刀導向，合適技術要求 ②提高生產率和降低成本 — 快速高效夾緊，與生產率相適應 ③工藝性好 — 便于制造、檢驗、裝配、調整和維修 ④ 使用性好 — 操作簡便，省力、安全可靠、排屑方便 專用夾具設計的方法和步驟 典型夾具 （ 2） 專用夾具的設計方法和步驟 ①明確設計任務，收集設計資料 ②擬訂夾具結構 方案，繪制夾具 草圖 — 定位方案；夾緊方案；刀具引導方式； 其他裝置； 總體結構及安裝方式 ③繪制夾
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