【文章內容簡介】 至圖紙尺寸 工序 III 鉆 φ 16+ 至 φ ，锪孔 21 45176。 工序 IV 擴 φ 16+ 至 φ 26，鉸 φ 16+ 工序 V 鉆 φ 10+ 孔至 φ ，鉸 φ 10+ 孔至圖紙尺寸 工序 VI 車至 φ 27及其端面至圖紙尺寸，端面倒角 1 45176。 工序 VII 銑槽 6 ，銑槽 6 1均至圖示尺寸 工序 VIII 鉆 M86H螺紋孔至底徑，孔口倒角 45176。 ，攻 M86H螺紋 工序Ⅸ 鉆 φ 6孔至圖紙尺寸，孔口倒角 45176。 . 工藝路線方案二 工序 I （ 1） 車 φ 50左端，倒角 1 45176。 ；鉆 φ 32+ φ 28，擴孔。 至φ ；拉油槽至 R（工藝要求）；精車 φ 32+ 至圖紙尺寸，孔口倒角1 45176。 ； （ 2） 掉頭車右端面至圖紙要求尺寸，倒角 1 45176。 ，孔口倒角 1 45176。 工序 II 銑下部兩端面尺寸 20至圖紙尺寸 工序 III 鉆 φ 16+ 至 φ ，锪孔 21 45176。 工序 IV 鉆 φ 10+ 孔至 φ ，鉸 φ 10+ 孔至圖紙尺寸 工序 V 擴 φ 16+ 至 φ 26，鉸 φ 16+ 工序 VI 車至 φ 27及其端面至圖紙尺寸，端面倒角 1 45176。 工序 VII 銑槽 6 ，銑槽 6 1均至圖示尺寸 工序 VIII 鉆 M86H螺紋孔至底徑，孔口倒角 45176。 ，攻 M86H螺紋 工序Ⅸ 鉆 φ 6孔至圖紙尺寸，孔口倒角 45176。 . 13 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于：兩個方案都是按加工面再加工孔的原則進行加工的。方案一是先加工鉆 φ10mm 和鉆、半精鉸、精鉸 φ16mm 的孔，然后以孔的中心線為基準距離 12mm 加工鉆、擴、鉸 φ32mm ,倒角 45176。 ，而方案二則與此相反，先鉆、擴、鉸 φ32mm ,倒角 45176。 ，然后以孔的中心線為基準距離 12mm鉆 φ16mm 的孔，這時的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案二加工孔是在同一鉆床上加工的 .因此，選擇方案二是比較合理的。 確定工藝過程方案 表 51 擬定工藝過程 工序號 工序內容 簡要說明 00 鑄 一箱多件沙型鑄造 05 熱處理 退火 10 車 1. 車 φ 50 左端，倒角 1 45176。 ；鉆 φ 32+ 孔至 φ 28，擴孔至 φ ；拉油槽至 R（工藝要求）；精車 φ 32+，孔口倒角 1 45176。 ； 2. 掉頭車右端面至圖紙要求 尺寸，倒角 1 45176。 ，孔口倒角 1 45176。 。 20 銑 銑下部兩端面尺寸 20 至圖紙尺寸 30 鉆 鉆 φ 16 至 φ ，锪孔 21 45176。 40 鉆 鉆 φ 10 孔至 φ ，鉸 φ 10孔至圖紙尺寸 50 擴、鉸 擴 φ 16 至 φ 26，鉸 φ 16 孔至圖紙尺寸 60 車 車至 φ 27及其端面至圖紙尺寸，端面倒角 1 45176。 70 銑 銑槽 6 ，銑槽 6 1均至圖示尺寸 80 鉆 鉆 M86H 螺紋孔至底徑，孔口倒角 45176。 ，攻 M86H螺紋 90 鉆 鉆 φ 6孔至圖紙尺寸，孔口倒角 45176。 . 100 檢驗 110 清洗 14 第 六 章 選擇加工設備及刀具、夾具、量具 由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成 . 選擇加工設備與工藝設備 ，根據(jù)不同的工序選擇機床 工序 I （ 1） 車 φ 50左端，工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇 XA6132 臥銑銑床。倒角 1 45176。 ；鉆 φ 32+ 孔 至 φ 28，擴孔 至 φ ，選用 Z535 立式鉆床；拉油槽至 R（工藝要求）選用專用拉床；精車 φ 32+ 至圖紙尺寸，孔口倒角 1 45176。 ,選用 Z535 立式鉆床； （ 2） 掉頭車右端面至圖紙要求尺寸，倒角 1 45176。 ，孔口倒角 1 45176。 ，選擇XA6132臥銑銑床。 工序 II 銑下部兩端面尺寸 20至圖紙尺寸，選擇 XA6132臥銑銑床 工序 III 鉆 φ 16+ 至 φ ，锪孔 21 45176。 選用 Z525立式 鉆床 工序 IV 鉆 φ 10+ 孔至 φ ，鉸 φ 10+ 孔至圖紙尺寸，用 Z535 立式鉆床加工。 工序 V 擴 φ 16+ 至 φ 26，鉸 φ 16+，用 Z535立式鉆床加工。 工序 VI 車至 φ 27及其端面至圖紙尺寸，端面倒角 1 45176。 ，宜選用機床 CA6140車床 工序 VII 銑槽 6 ，銑槽 6 1均至圖示尺寸 由于定位基準的轉換。宜采用臥銑，選擇 XA6132 臥式銑床。 工序 VIII 鉆 M86H 螺紋孔至底徑，孔口倒角 45176。 ，攻 M86H 螺紋，選用 Z525立式鉆床加工 工序Ⅸ 鉆 φ 6孔至圖紙尺寸，孔口倒角 45176。 . 選用 Z525立式鉆床加工 （ 1） 機床夾具概述 機床夾具的概念 ， 機床夾具是機床上用以裝夾工件（和引導刀具）的一種裝置。其 15 作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。 機床夾具的分類 ， 機床夾具可 根據(jù)其使用范圍，分為通用夾具、專用夾具、組合夾具、通用可調夾具和成組夾具等類型。機床夾具還可按其所使用的機床和產(chǎn)生加緊力的動力源等進行分類。根據(jù)所使用的機床可將夾具分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具（鉆模）、鏜床夾具（鏜模）、磨床夾具和齒輪機床夾具等，根據(jù)產(chǎn)生加緊力的動力源可將夾具分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、電磁夾具和真空夾具等。 機床夾具的組成 ： 定位元件 、 夾緊裝置 、 對刀、引導元件或裝置 、 連接元件 、 夾具體 、 其它元件及裝置 。 定位基準 ： 基準是用以確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的點，線 ，面。在加工中用以定位的基準稱為定位基準。有時，作為基準的點、線、面在工件上不一定具體存在（例如孔的中心線和對稱中心平面等），其作用是由某些具體表面（如內孔圓柱面）體現(xiàn)的，體現(xiàn)基準作用的表面稱為基面。 （ 2） 對機床夾具的基本要求 ： 穩(wěn)定地保證工件的加工精度；提高機械加工的勞動生產(chǎn)率；結構簡單，有良好的結構工藝性和勞動條件 ； 應能降低工件的制造成本。 （ 3） 夾具設計的工作步驟 ： 研究原始資料，明確設計任務 ； 考慮和確定夾具的結構方案，繪制結構草圖 ； 繪制夾具總圖 ； 確定并標注有關尺寸和夾具技術要求 ； 繪制夾具零件圖 。 本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 ，根據(jù)不同的工序選擇刀具 刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質量。由于數(shù)控機床的主軸轉速及范圍遠遠高于普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調整方便。這就要求刀具的結構合理、幾何參數(shù)標準化、系列化。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的 選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機床選用刀具的剛性。應考慮以下方面： （ 1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零 16 件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。 （ 2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀 具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會影響精加工的加工質量，但對粗加工的影響較小。 （ 3）根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過 4齒。 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合 金刀片銑刀；加