推動架機械加工工藝規(guī)程設計(編輯修改稿)
2025-07-26 14:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 圓研磨10齒輪滾齒11齒輪剃齒12齒輪珩齒15各倒角粗車16溝槽拉按加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過程一般可劃分為三個加工階段： （1）粗加工階段：主要是切削各加工表面上的大部分余量，為半精加工提供定位基準。（2）半精加工階段：為各主要表面的精加工做準備（達到一定精度要求并且留有精加工余量），并完成一些次要表面的加工。（3）精加工階段：這個階段的主要任務是提高加工表面的各項精度和降低表面粗糙度。 根據(jù)之前的分析，可知道內(nèi)孔將作為精基準，所以根據(jù)“基準先行”的原則，將首先加工內(nèi)孔。在加工表面中，兩個外圓表面的精度較高，所以將它們的加工過程劃分為粗加工、半精加工、精加工階段。其他次要表面的加工穿插其中即可。機械加工工藝過程見圖表32表32 機械加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容01毛坯制備金屬模鍛02人工時效人工時效處理03車粗車、精車的右端面；倒角45176。04鉆擴鉸鉆、擴、鉸孔05車粗車的外圓和左端面；倒角45176。粗車外圓06車精車粗車的外圓和左端面；倒角45176。粗車外圓07擴擴孔08磨 磨削的外圓，外圓09滾滾齒齒輪10剃剃齒齒輪11珩珩齒齒輪12拉拉溝槽13檢驗14入庫根據(jù)此工序安排，編出機械加工工藝過程卡和工序卡片。 為了消除殘余應力應進行時效處理。殘余應力無論在毛坯制造還是在切削加工時都會殘留下來不設法消除就會引起工件變形，降低產(chǎn)品質(zhì)量，甚至造成廢品。在零件的加工過程中，輔助工序是檢驗，將其安排在最后一道工序即可。 （1）選擇機床，根據(jù)不同的工序選擇機床工序7是粗車，精車。各工序的工步數(shù)不多，選用CA6140臥式車床。 （2）選擇夾具 本零件除鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 （3）選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具1．車刀根據(jù)資料選擇硬質(zhì)合金車刀。 2．Φ30mm孔的鉆，擴采用直柄硬質(zhì)合金鋼麻花鉆，硬質(zhì)直柄擴孔鉆，硬質(zhì)合金擴孔鉆，45度倒角刀3． 鍵槽采用鍵槽拉刀。 （4）選擇量具本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關資料，選擇如下：，～125mm的外徑千分尺。因為孔的加工精度介于IT7～
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