機械加工工藝規(guī)程(編輯修改稿)
2025-06-26 00:11 本頁面
【文章內容簡介】 4) 擬訂工藝路線。 5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。 6) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 7) 確定切削用量及工時定額。 8) 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。 9) 填寫工藝文件。 四 . 工藝文 件的格式 將工藝規(guī)程的內容，填入一定格式的卡片，即成為生產準備和施工依據(jù)的工藝文件。常用的工藝文件格式有下列幾種： (1)綜合工藝過程卡片 (2)機械加工工序卡片 五 .零件的工藝規(guī)程 1. 零件的工藝分析 在制訂零件的機械加工工藝規(guī)程時，首先要對照產品裝配圖分析零件圖，熟悉該產品的用途、性能及工作條件，明確零件在產品中的位置、作用及相關零件的位置關系；了解并研究各項技術條件制定的依據(jù)，找出其主要技術要求和技術關鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時采用適當?shù)拇胧┘右员ＷC。然后著重對零件進行結構分析和技術要求的分析 。 2 零件 的 結構分析 零件的結構分析主要包括以下三方面： (1)零件表面的組成和基本類型 (2)主要表面與次要表面區(qū)分 (3)零件的結構工藝性 吉林電子信息職業(yè)技術學院 4 3 零件的技術要求分析 零件圖樣上的技術要求，既要滿足設計要求，又要便于加工，而且齊全和合理。其技術要求包括下列幾個方面： 1）加工表面的尺寸精度、形狀精度和表面質量； 2）各加工表面之間的相互位置精度； 3）工件的熱處理和其它要求，如動平衡、鍍鉻處理、去磁等。 六 . 毛坯的選擇 毛坯的確定，不僅影響毛坯制造的經濟性，而且影響機械加工的經 濟性。所以在確定毛坯時，既要考慮熱加工方面的因素，也要兼顧冷加工方面的要求，以便從確定毛坯這一環(huán)節(jié)中，降低零件的制造成本。 1. 機械加工中常用毛坯的種類 毛坯的種類很多，同一種毛坯又有多種制造方法，機械制造中常用的毛坯有以下幾種： (1)鑄件 (2)鍛件 (3)型材 (4)焊接件 除此之外，還有沖壓件、冷擠壓件、粉末冶金等其它毛坯。 2. 毛坯種類選擇中應注意的問題 (1)零件材料及其力學性能 (2)零件的結構形狀與外形尺寸 (3)生產類型 (4)現(xiàn)有生產條件 (5)充分考慮利 用新工藝、新技術和新材料 3. 毛坯形狀和尺寸的確定 毛坯形狀和尺寸，基本上取決于零件形狀和尺寸。零件和毛坯的主要差別，在于在零件需要加工的表面上，加上一定的機械加工余量，即毛坯加工余量。毛坯制造時，同樣會產生誤差，毛坯制造的尺寸公差稱為毛坯公差。毛坯加工余量和公差的大小，直接影響機械加工的勞動量和原材料的消耗，從而影響產品的制造成本。所以現(xiàn)代機械制造的發(fā)展趨勢之一，便是通過毛坯精化，使毛坯的形狀和尺寸盡量和零件一致，力求作到少、無切削加工。毛坯加工余量和公差的大小，與毛坯的制造方法有關，生產中可參考有 關工藝手冊或有關企業(yè)、行業(yè)標準來確定。 在確定了毛坯加工余量以后，毛坯的形狀和尺寸，除了將毛坯加工余量附加在零件相應的加工表面上外，還要考慮毛坯制造、機械加工和熱處理等多方面工藝因素的吉林電子信息職業(yè)技術學院 5 影響。下面僅從機械加工工藝的角度，分析確定毛坯的形狀和尺寸時應考慮的問題。 (1)工藝搭子的設置 (2)整體毛坯的采用 (3)合件毛坯的采用 為了便于加工過程中的裝夾，對于一些形狀比較規(guī)則的小形零件，如 T 形鍵、扁螺母、小隔套等，應將多件合成一個毛坯，待加工到一定階段后或者大多數(shù)表面加工完畢后，再加工成單件。 圖 A 為 T815 汽車上的一個扁螺母。毛坯取一長六方鋼 .圖 B 為 T209 吊環(huán)毛坯圖 . 七 . 工藝路線的擬訂 工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的關鍵，它制訂的是否合理，直接影響到工藝規(guī)程的合理性、科學性和經濟性。工藝路線擬訂的主要任務是選擇各個表面的加工方法和加工方案、確定各個表面的加工順序以及工序集中與分散的程度、合理選用機床 和刀具、確定所用夾具的大致結構等。關于工藝路線的擬訂，經過長期的生產實踐已總結出一些帶有普遍性的工藝設計原則，但在具體擬訂時，特別要注意根據(jù)生產實際靈活應用。 1. 表面加工方案的選擇 (1)各種加工方法所能達到的經濟精度及表面粗糙度 (2)選擇表面加工方案時考慮的因素 選擇表面加工方案，一般是根據(jù)經驗或查表來確定，再結合實際情況或工藝試驗進行修改。表面加工方案的選擇，應同時滿足加工質量、生產率和經濟性等方面的要求，具體選擇時應考慮以下幾方面的因素： 1）選擇能獲得相應經濟精度的加工方法 2）零件材料的可加工性能 3）工件的結構形狀和尺寸大小 4）生產類型 5）現(xiàn)有生產條件 充分利用現(xiàn)有設備和工藝手段，發(fā)揮工人的創(chuàng)造性，挖掘企業(yè)潛力，創(chuàng)造經濟效益。 2. 加工階段的劃分 (1)劃分方法 零件的加工質量要求較高時，都應劃分加工階段。一般劃分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。如果零件要求的精度特別高，表面粗糙度很細時，還應増加光整加工和超精密加工階段。各加工階段的主要任務是： 1) 粗加工階段 吉林電子信息職業(yè)技術學院 6 2) 半精加工階段 3) 精加工階段 4) 光整加工階段 (2)劃分加工階 段的原因 1) 保證加工質量的需要 2) 合理使用機床設備的需要 3) 及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 4) 便于安排熱處理 在零件工藝路線擬訂時，一般應遵守劃分加工階段這一原則，但具體應用時還要根據(jù)零件的情況靈活處理，例如對于精度和表面質量要求較低而工件剛性足夠，毛坯精度較高，加工余量小的工件，可不劃分加工階段。又如對一些剛性好的重型零件，由于裝夾吊運很費時，也往往不劃分加工階段而在一次安裝中完成粗精加工。 還需指出的是，將工藝過程劃分成幾個加工階段是對整個加工過程而言的，不能單純從某一表面的加工或某一工序的性質 來判斷。例如工件的定位基準，在半精加工階段甚至在粗加工階段就需要加工得很準確，而
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