機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-09-12 00:06 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 面，等于本工序最小工序尺寸與前工序最大工序尺寸之差；對(duì)被包容面，等于前工序最小工序尺寸與本工序最大工序尺寸之差。 ? 最大加工余量： 對(duì)包容面，等于本工序最大工序尺寸與前工序最小工序尺寸之差；對(duì)被包容面，等于前工序最大工序尺寸與本工序最小工序尺寸之差； ? 公差帶尺寸的標(biāo)注： ? 工序尺寸公差帶，一般按規(guī)定 “ 單向入體 ” 原則，即： ? 對(duì)被包容面，工序基本尺寸為最大極限尺寸，上偏差為零 ? 對(duì)包容面，工序基本尺寸即為最小極限時(shí)，下偏差為零 ? 孔與孔（或平面）之間的距離尺寸應(yīng)按對(duì)稱(chēng)分布標(biāo)注 ? 毛坯尺寸通常是正負(fù)分別標(biāo)注的 O??? Ob????? ?? OO b22L????12????L? 加工余量和加工尺寸分布圖 ?2．影響加工余量的因素 ?（ 1）前工序的表面粗糙度 Ra和表面缺陷層深度 Ha。 ?（ 2）前工序的尺寸公差 Ta ?（ 3）前工序的相互位置偏差 ρa(bǔ) ?（ 4）本工序的加工時(shí)的安裝誤差 εb ? 3． 確定加工余量的方法 ? （ 1） 計(jì)算法 ? 非對(duì)稱(chēng)加工面（如平面） ?Zb≥Ta+(Ra+Ha)+ ? 對(duì)稱(chēng)加工面（如軸或孔） ? 說(shuō)明：（ a）兩個(gè)基本公式應(yīng)用時(shí)可根據(jù)具體加工條件簡(jiǎn)化 ? （ b）光整加工主要是降低表面粗糙度值。加工余量只需要去掉前工序 Ra值就行。 ? （ 2） 查表修正法 （ 3） 經(jīng)驗(yàn)估算法 ab???2 2 ( ) 2b a a bZ T R a H a ??? ? ? ? ?? 六、工序尺寸的確定 （ 如何正確地確定工序尺寸及其公差） ? 工序尺寸及其公差的確定，不僅取決于設(shè)計(jì)尺寸及加工余量，而且還與工序尺寸的標(biāo)注方法以及定位基準(zhǔn)的選擇和轉(zhuǎn)換有關(guān)。因此，計(jì)算工序尺寸時(shí)應(yīng)根據(jù)不同情況采用不同的方法。 ? 外圓，內(nèi)孔和某些平面的加工，其定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，同一表面需經(jīng)過(guò)多道工序加工才能達(dá)到圖紙要求。此時(shí)，各工序尺寸及公差取決于各工序的加工余量及加工精度 。 ?計(jì)算方法： ①先確定各工序的基本余量和各工序加工的經(jīng)濟(jì)精度，②然后根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和各工序余量，從后向前推算各工序基本尺寸，直到毛坯尺寸，再將各工序尺寸的公差按 “ 單向入體原則 ” 標(biāo)注。 ? 案例：材料 45鋼，毛坯是熱軋棒料， ? 毛坯尺寸： φ34177。 公差等級(jí) 公差 Ra值 工余尺寸及公差： ? 粗車(chē)： 余量 IT13. ? 半精車(chē)： IT10 ? 半精磨： IT8 ? 精磨： IT6 umRa 為???說(shuō)明： ?（ 1）粗車(chē)余量一般在表中無(wú)法查出，是通過(guò)毛坯余量減去其余工序余量之和計(jì)算出來(lái)的。 ?（ 2）根據(jù)余量，可向前推出各工序尺寸，各工序尺寸公差按 “ 單向入體原則 ”標(biāo) ?（ 3）毛坯的余量及毛坯公差根據(jù)毛坯生產(chǎn)類(lèi)型和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及生產(chǎn)廠的具體條件參照有關(guān)毛坯手冊(cè)。 第四節(jié) 工藝尺寸鏈 ?一、工藝尺寸鏈的定義 ?1．尺寸鏈 —— 互相聯(lián)系，且按一定順序排列的封閉的尺寸圖形。 L1L2L3 L4L ∑L3 L4L1L2L ∑A1A2A3A∑A3AA2A1∑? 2． 工藝尺寸鏈 —— 在機(jī)械加工過(guò)程中，同一個(gè)工件的各有關(guān)工藝尺寸所組成的尺寸鏈。 ? 自然形成的尺寸 ? 直接獲得的尺寸 ? 3. 尺寸鏈的特征 (1)封閉性： 尺寸鏈的各尺寸應(yīng)構(gòu)成封閉形式 ,并且是按照一定順序首尾相接的。 (2)關(guān)聯(lián)性： 尺寸鏈中的任何一個(gè)尺寸變化都將直接影響其它尺寸的變化。 ? 二、工藝尺寸鏈的組成 ? 環(huán) —— 尺寸鏈中的每一個(gè)尺寸稱(chēng)為尺寸鏈中的環(huán)。 ? 環(huán)的分類(lèi) ： 環(huán)可分為封閉環(huán)和組成環(huán)，組成環(huán)又分為增環(huán)和減環(huán)。 ? 封閉環(huán) —— 加工過(guò)程中最后自然形成的尺寸，稱(chēng)為封閉環(huán)，用 AO表示，一個(gè)尺寸鏈中只能有一個(gè)封閉環(huán)。 ? 組成環(huán) —— 加工過(guò)程中直接獲得的尺寸稱(chēng)為組成環(huán)，又分為增環(huán)和減環(huán)。 ? （ 1）增環(huán) —— 尺寸鏈的組成環(huán)中，若其它組成環(huán)不變，該環(huán)增大時(shí)，引起封閉環(huán)相應(yīng)增大，則該組成環(huán)稱(chēng)為增環(huán)。用表示。 ? （ 2）減環(huán) —— 尺寸鏈的組成環(huán)中，若其它組成環(huán)不變，該環(huán)增大時(shí)，引起封閉環(huán)的相應(yīng)減小，則該組成環(huán)稱(chēng)為減環(huán)。用表示 ? 三、增減環(huán)的判定方法 ? 對(duì)于環(huán)數(shù)較少的尺寸鏈，可以用增減環(huán)的定義來(lái)判別組成環(huán)的增減性質(zhì)。 ? 對(duì)環(huán)數(shù)較多的尺寸鏈，可在尺寸鏈圖上，先假設(shè)封閉環(huán)為減環(huán)方向，沿減環(huán)方向繞尺寸鏈回路一圈，順次給每一個(gè)環(huán)畫(huà)出箭頭，所得的即為各組成環(huán)的方向。（如圖 ） 四、工藝尺寸鏈的建立 ? 工藝尺寸鏈的 核心問(wèn)題 ：找出工藝尺寸之間的內(nèi)在聯(lián)系。 ? 1．封閉環(huán)的確定： 封閉環(huán)不是在加工過(guò)程中直接找到的，而是通過(guò)其它工序尺寸間接獲得的，它隨著零件加工工藝方案的變化而變化 ? 必須根據(jù)零件的具體加工方案仔細(xì)分析 ? 2．組成環(huán)的查找 : ? 組成環(huán)的基本特點(diǎn)：加工過(guò)程中直接獲得。而且對(duì)封閉環(huán)有影響的工序尺寸。 ? [一般是指從定位基準(zhǔn)面（或測(cè)量基準(zhǔn)面）到加工面之間的尺寸 ] ?
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1