機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定(編輯修改稿)
2025-09-01 07:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 般有兩個(gè)途 徑：其一是改變定位元件的結(jié)構(gòu) ， 以消除被重復(fù)限 制的自由度；其二是提高工件定位基面之間及夾具 定位元件工作表面之間的位置精度 ， 以減少或消除 過定位引起的干涉 。 (四 ) 定位元件 ： (1)支撐釘： 用于以平面作為定位基準(zhǔn)的定位元件 . (2)支撐板： 一般用于精基準(zhǔn)較大時(shí)的定位元件 . (3)定位銷 :用于平面與平面相垂直的圓柱孔作為定位基準(zhǔn) . (4)定位心軸 :用于以內(nèi)孔面作為定位基準(zhǔn)的定位元件 . (5)V形塊： 用于以外園作為定位基準(zhǔn)的定位元件 . :用于粗基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)的定位元件 . :不起定位作用 ， 只是為了增加工件的剛 性和穩(wěn)定性 。 :可以避免過定位 ,也可以增加工件的剛度 . (五 ) 常見典型定位方式及各種定位元件限制的自由度數(shù)目 一、基準(zhǔn)的分類 (一 ) 概念： 基準(zhǔn)是用以確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的 幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。在加工中用以定位的 基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。有時(shí)，作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在 工件上不一定具體存在 (例如孔的中心線和對(duì)稱中心平 面等 )，其作用是由某些具體表面（如內(nèi)孔圓柱面）體 現(xiàn)的。體現(xiàn)基準(zhǔn)作用的表面稱為基面?？煞譃樵O(shè)計(jì)基 準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。 第三節(jié) 定位基準(zhǔn)及其選擇 (二 )分類： 1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) :零件圖上用以確定其他點(diǎn)線面的基準(zhǔn)。 :在加工和裝配時(shí)使用的基準(zhǔn)。分為定位基準(zhǔn)、 測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。 :該基準(zhǔn)在零件的裝配和使用過程中不起作用， 只是為了便于加工設(shè)置的基準(zhǔn)，比如加工軸的頂尖孔。 :在加工中為使工件在機(jī)床或夾具中占有正確位 置所采用的基準(zhǔn)。又分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn) . :以未加工過的表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)，第一道工序 所用的定位基準(zhǔn)。 6. 精基準(zhǔn) :以加工過的表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)。 :在工序圖上用來確定本工序所加工表 面加工后的尺寸形狀位置的基準(zhǔn) 二、基準(zhǔn)的選擇 (一 )精基準(zhǔn)的選擇 應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減小工件的定位誤差 ,保證加工 精度使夾具簡單 ,工件裝夾方便 .選用原則： 1.“ 基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn) , 這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。 2.“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則： 應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的 加工表面，以保證各加工表面之間的相對(duì)位置關(guān)系。例如 , 加工軸類零件時(shí)，一般都采用兩個(gè)頂尖孔作為統(tǒng)一精基準(zhǔn) 來加工軸類零件上的所有外圓表面和端面，這樣可以保證 各外圓表面間的同軸度和端面對(duì)軸心線的垂直度。 3.“互為基準(zhǔn)”原則： 當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí) , 可以采用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法。例如 ,車 床主軸前后支承軸頸與主軸錐孔間有嚴(yán)格的同軸度要求 ,常 先以主軸錐孔為基準(zhǔn)磨主軸前、后支承軸頸表面，然后再 以前、后支承軸頸表面為基準(zhǔn)磨主軸錐孔，最后達(dá)到圖紙 上規(guī)定的同軸度要求。 4.“ 自為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)精加工或光整加工工序余量小而均勻時(shí)，可 選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)。下圖所示為在導(dǎo)軌 磨床上磨床身導(dǎo)軌表面，被加工床身（ 1）通過楔鐵 （ 2）支承在工作臺(tái)上，縱向移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)，輕壓在 被加工導(dǎo)軌面上的
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