機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定(已修改)
2025-08-17 07:21 本頁(yè)面
【正文】 一、機(jī)械加工工藝過(guò)程的概念 用機(jī)加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、? 寸和性能使之變?yōu)楹细窳慵倪^(guò)程。 二、工藝路線的組成 由一個(gè)或若干個(gè)按照一定次序排列的工序組成。 序 工藝過(guò)程的基本單元 ,它是指一個(gè)或一組工人在一個(gè) 固定的地點(diǎn) (比如一臺(tái)機(jī)床或一個(gè)鉗工臺(tái) )對(duì)一個(gè)零件或同 時(shí)對(duì)幾個(gè)零件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。 第一節(jié) 機(jī)械加工工藝路線 劃分依據(jù)： 工作地點(diǎn)是否變化、工作是否連續(xù)。 工序的特點(diǎn)： （ 1）完成工序的工作地點(diǎn)不變； （ 2）工人不變 。（ 3）加工零件不變 。 （ 4）整個(gè)過(guò)程是連續(xù)完成的。 步 是工序的組成單位，是指被加工表面和切削用量 (切 削速度和進(jìn)給量 )均保持不變的情況下所連續(xù)完成的那部 分工序。 刀 被加工的某一表面，由于余量較大或其它原因，在 切削用量不變的條件下用同一把刀具進(jìn)行多次 加工，每 加工一次稱(chēng)之為一次走刀。 裝 指加工前，使工件在機(jī)床（或夾具）上從定位 到夾緊的全過(guò)程。盡量減少安裝次數(shù)，以提高生產(chǎn) 效率和減小安裝誤差。 位 為了減少工序中的安裝次數(shù)，常采用回轉(zhuǎn)工作 臺(tái)或回轉(zhuǎn)夾具，使工件在一次安裝中可先后在機(jī)床 上占有不同的位置進(jìn)行連續(xù)加工，每一個(gè)位置所連 續(xù)完成的那部分工序稱(chēng)為一個(gè)工位。 三 、 生產(chǎn)綱領(lǐng) (一 ) 生產(chǎn)綱領(lǐng)的概念 指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量 . 產(chǎn)品的年生 產(chǎn)綱領(lǐng)就是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量 .零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)由下式 計(jì)算： 式中： N— 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) Q— 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng) α — 備品的百分率 β — 廢品的百分率 n— 每臺(tái)產(chǎn)品中零件的數(shù)量 生產(chǎn)類(lèi)型的劃分可按照年生產(chǎn)綱領(lǐng)劃分。 (1 ) (1 )N n Q ??? ? ? ?(二 ) 生產(chǎn)類(lèi)型 產(chǎn)品種類(lèi)多，同一產(chǎn)品的數(shù)量少，工作地點(diǎn) 不變，加工對(duì)象經(jīng)常改變。 產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)重復(fù)進(jìn)行 某一個(gè)零件的某一道工序的加工。 一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期 性的重復(fù)。 (三 ) 各生產(chǎn)類(lèi)型的工藝特征 各種生產(chǎn)類(lèi)型工藝過(guò)程的主要特點(diǎn) 單件生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 大批量生產(chǎn) 工件的 互換性 一般是配對(duì)制 造 ， 沒(méi)有互換 性 ， 廣泛用鉗 工修配 。 大部分有互換 性 ， 少數(shù)用鉗 工修配 。 全部有互換性 。 某些精度 較高的配合件用分組選擇 裝配法 。 毛坯的制造方法及加工余量 鑄件用木模手 工造型；鍛件 用自由鍛 。 毛 坯精度低 ， 加 工余量大 。 部分鑄件用金 屬模；部分鍛 件用模鍛 。 毛 坯精度中等 ， 加工余量中等 鑄件廣泛采用金屬模機(jī)器 造型 ， 鍛件廣泛采用模鍛 ， 以及其他高生產(chǎn)率的毛坯 制造方法 。 毛坯精度高 ， 加工余量小 。 工藝規(guī)程 有簡(jiǎn)單的工藝路線卡。 有工藝規(guī)程，對(duì)關(guān)鍵
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