第三章機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程的制定(已修改)
2025-01-06 09:57 本頁面
【正文】 第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定 學(xué)習(xí)目的與要求 （ 1）掌握機(jī)械制造工藝的基本概念，熟悉工藝規(guī)程的編制方法、步驟及其格式 （ 2）熟悉零件的毛坯選擇和結(jié)構(gòu)工藝性 （ 3）熟悉基準(zhǔn)對加工的重要性，掌握合理選擇定位基準(zhǔn)的原則 （ 4）掌握擬定零件加工工藝路線的原則和方法 （ 5）掌握工藝尺寸鏈的解算方法 （ 6）了解機(jī)械裝配的過程及其對機(jī)器質(zhì)量的重要性 （ 7）熟悉裝配方法及其適用性 （ 8）了解裝配工藝規(guī)程的形式、制定方法和步驟 主要內(nèi)容 第 3章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制訂 概機(jī)械加工工藝規(guī)程概述 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇 基準(zhǔn)及其選擇 加工工藝路線的擬定 加工余量及工序尺寸、公差的制訂 尺寸鏈及其應(yīng)用 時間定額和提高生產(chǎn)效率的工藝措施 工藝過程方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 制訂工藝規(guī)程的實例 床頭箱體的加工 裝配工藝及裝配尺寸鏈 裝配工藝規(guī)程的制訂 思考與練習(xí)： 167。 31 概述 一、生產(chǎn)過程與工藝過程 ? 生產(chǎn)過程 ： 指原材料到成品之間相關(guān)聯(lián)的各個環(huán)節(jié)勞動過程的總和 ? 工藝過程： 在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，那些與原材料變?yōu)槌善坊虬氤善范苯佑嘘P(guān)的過程 ? 機(jī)械制造工藝過程： 直接變原料為零件的過程與產(chǎn)品裝配的過程 二、機(jī)械加工工藝過程 定義： 采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸、精度和表面性質(zhì)，使之成為零件產(chǎn)品的過程 組成 細(xì)分工序、安裝、工位、工步、走刀 ? 工序： 一個（或一組）工人在一個工作地點（如機(jī)床或鉗臺）對一個（或幾個）工件連續(xù)完成的那部分工藝過程。組成工藝過程的基本單元。 ? 安裝： 一個工序有時在零件的幾次裝夾下完成，這時在零件每次裝夾下所完成的那部分工作稱為一次安裝。如 a方案，兩次安裝。 ? 工位： 工件在機(jī)床上相對刀具所占據(jù)的每個加工位置所完成的那部分工作稱為一個工位。 有如下幾種加工方法： a：在一車一鉆床： 車所有外圓及端面內(nèi)孔 → 鉆六孔 A、 B、 D、 C、 E (C、 D、 E→A 、 B) 2個工序 b：兩車一鉆 車 C、 D、 E→ 車 A、 B→ 鉆六孔 3個工序 c：一車一鉆 車 C、 D、 E→ 鉆六孔 → 車 A、 B 3個工序 d：一批工件 先加工 C、 D、 E→A 、 B→ 鉆 2個工序 ? 工步： 在加工表面 （鉆、擴(kuò)、鉸）切削刀具和切削用量（不包括切深）都不變的情況下完成的那一部分工作。 工序的基本單元 ? 走刀： 有些工步，由于余量較大或其他原因，需要用同一刀具在同一轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量條件下對同一表面進(jìn)行多次切削（多次走刀），這樣刀具對工件的每次切削稱為一次走刀。 1. 裝卸 2. 銑面 3. 開槽 4. 鉆孔 如圖：回轉(zhuǎn)工作臺 三、加工工藝規(guī)程的內(nèi)容和作用 機(jī)械加工工藝規(guī)程： 把工藝過程的有關(guān)內(nèi)容，用文件表格的形式固定下來，稱為 ~ 內(nèi)容 ? 加工路線和經(jīng)過車間工段 ? 各工序內(nèi)容及所用機(jī)床、刀具、工藝裝備 ? 工件檢驗項目及方法， ? 切削用量， ? 工時定額 ? 工人等級 作用 ①指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 ②工藝過程是生產(chǎn)準(zhǔn)備的依據(jù) ③新建或擴(kuò)建廠和車間的基本技術(shù)文件 四、指導(dǎo)思想 保證質(zhì)量、提高效率、降低成本 五、生產(chǎn)類型 分類 生產(chǎn)類型 單件生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 大量生產(chǎn) 小批生產(chǎn) 中批生產(chǎn) 大批生產(chǎn) 重型零件 200Kg以上 中型零件 100～ 200Kg 輕型零件 100Kg以下 影響生產(chǎn)類型的因素 ①品種、種類 ②產(chǎn)量、零件數(shù) ③工藝過程的工序數(shù) ④工作地數(shù) ⑤各工序的勞動量 工作地專業(yè)化程度 一個工作地點（機(jī)床）干工序數(shù) 大量生產(chǎn)： 1～ 2種 大批生產(chǎn)： 2～ 10 中批生產(chǎn)： 10～ 20 小批生產(chǎn)： 20～ 40 單件： 40以上 看一個工廠分類 tKR?t工序時間， R節(jié)拍 大量 K 中批 K=～ 大批 K=～ 單件 K= 小批 K=～ 六、制訂工藝規(guī)程的步驟及內(nèi)容 原始資料 ①產(chǎn)品的整套裝配圖和零件工作圖 ②產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ③產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量）和生產(chǎn)類型 ④毛坯的生產(chǎn)情況 ⑤車間現(xiàn)有條件 ⑥當(dāng)前先進(jìn)工藝及工藝及生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況 ⑦有關(guān)的工藝手冊和統(tǒng)計資料 制訂步驟 ①分析零件圖紙和產(chǎn)品裝配圖 ②確定毛坯的種類和制造方法 ③擬定工藝路線 —— 核心 ④確定加工余量，計算工序尺寸及公差 ⑤確定機(jī)床、工藝裝備和切削用量 ⑥計算工時定額和工人等級 ⑦確定重要工序的檢查項目和方法 ⑧填寫工藝文件 167。 32 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇 一、結(jié)構(gòu)工藝性： 工藝性： 就是有加工的可能性 被加工表面的加工可能性 空刀 或 保證位置精度的可能性 ? 位置精度主要指 同軸度 、 垂直度 、 平行度 等 ? 最好一次安裝下就能加工所有的表面 AB同軸 安裝 零件安裝時應(yīng)有方便的定位基準(zhǔn) 如車床子刀架 有附加基準(zhǔn)影響外觀 可去除（加工后） 加工面的尺寸、形狀及位置應(yīng)便于加工 ? 零件結(jié)構(gòu)布局 如箱體孔 ? 加工面位置 內(nèi)面應(yīng)改為外面 大 中 小 或 或 大 中 小 大 中 小 ? 多個加工面的尺寸、位向一致 ? 結(jié)構(gòu)尺寸、形狀與刀具關(guān)系 ? 減小加工表面的尺寸 車單線螺紋 車雙線螺紋 車臺階面 靠模法車錐面 寬刀面車錐面 尾座偏移法車錐面 小滑板轉(zhuǎn)位法車錐面 二、毛坯的選擇 ? 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 產(chǎn)量大 → 模鍛型材等 產(chǎn)量小 → 自由鍛或手工造型 ? 零件的結(jié)構(gòu)和外形 復(fù)雜 → 鑄造 簡單 → 鍛 ? 零件的尺寸大小 大 → 鑄或自由鍛 小 → 模鍛、型材 ? 零件機(jī)械性能 高 → 鍛 一般 → 鑄或型材 ? 充分利用新工藝、新技術(shù)、新材料 如精密鑄造、精密鍛造等 三、毛坯的種類 鍛件、型材、組合毛坯、沖壓 一、加工時工件的安裝方法 找正法 ? 直接找正法： 四爪卡盤、車內(nèi)孔 ? 劃線找正法： 安裝前先劃線，再按線找 167。 33 基準(zhǔn)和基準(zhǔn)的選擇 工件各表面加工余量足夠 工件安裝迅速 加工面與非加工面的正確位置關(guān)系 夾具安裝 ? 通過夾具上定位元件使工件獲得正確位置并夾緊 ? 安裝迅速方便，定位精度穩(wěn)定，成批和大量生產(chǎn) 二、獲得加工尺寸的幾種方法 試切法、調(diào)整法、尺寸刀具法、主動測量法 三、基準(zhǔn)及其分類 定義：
高考資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1