【正文】 裝配精度與零件精度的關(guān)系 多數(shù)裝配精度均與和它相關(guān)的零件或工件的加工精度有關(guān)，而這些零件的加工誤差的累積將影響裝配精度 三、裝配尺寸鏈的組成和查找方法 裝配尺寸鏈、封閉環(huán)、組成環(huán) 封閉環(huán)： 裝配所要保證的裝配精度或技術(shù)要求，為最后間接保證 裝配關(guān)系中的尺寸鏈種類 （ 1）直線尺寸鏈： 長度尺寸 組成，各尺寸 彼此平行 。為方便選擇 A為基準(zhǔn)并按工藝尺寸 L3對刀，為了保證加工后 L0符合要求，必須對 L3進(jìn)行控制 解： ① 畫尺寸鏈圖并判斷封閉環(huán)。故單邊余量 ? 孔、外圓，則為雙邊 ? 浮動(dòng)鏜孔、拉孔、鉸孔時(shí)，不能糾正空間、位置，則： ? 研磨、超精加工： （不能去缺、量?。? b?yaab RTZ 22 ??b a y a a a bZ T R H ??? ? ? ? ?2 2( ) 2b a y a a a bZ T R H ??? ? ? ? ?2 2( )a a y a aZ T R H? ? ?四、加工余量及工序間尺寸、公差的確定 加工余量的確定 ①分析計(jì)算法： 僅在大批生產(chǎn)中的重要工序采用； ②查表法： 查有關(guān)手冊。 1. 裝卸 2. 銑面 3. 開槽 4. 鉆孔 如圖：回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 三、加工工藝規(guī)程的內(nèi)容和作用 機(jī)械加工工藝規(guī)程： 把工藝過程的有關(guān)內(nèi)容，用文件表格的形式固定下來，稱為 ~ 內(nèi)容 ? 加工路線和經(jīng)過車間工段 ? 各工序內(nèi)容及所用機(jī)床、刀具、工藝裝備 ? 工件檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法， ? 切削用量， ? 工時(shí)定額 ? 工人等級 作用 ①指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 ②工藝過程是生產(chǎn)準(zhǔn)備的依據(jù) ③新建或擴(kuò)建廠和車間的基本技術(shù)文件 四、指導(dǎo)思想 保證質(zhì)量、提高效率、降低成本 五、生產(chǎn)類型 分類 生產(chǎn)類型 單件生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 大量生產(chǎn) 小批生產(chǎn) 中批生產(chǎn) 大批生產(chǎn) 重型零件 200Kg以上 中型零件 100～ 200Kg 輕型零件 100Kg以下 影響生產(chǎn)類型的因素 ①品種、種類 ②產(chǎn)量、零件數(shù) ③工藝過程的工序數(shù) ④工作地?cái)?shù) ⑤各工序的勞動(dòng)量 工作地專業(yè)化程度 一個(gè)工作地點(diǎn)（機(jī)床）干工序數(shù) 大量生產(chǎn)： 1～ 2種 大批生產(chǎn)： 2～ 10 中批生產(chǎn)： 10～ 20 小批生產(chǎn)： 20～ 40 單件： 40以上 看一個(gè)工廠分類 tKR?t工序時(shí)間， R節(jié)拍 大量 K 中批 K=～ 大批 K=～ 單件 K= 小批 K=～ 六、制訂工藝規(guī)程的步驟及內(nèi)容 原始資料 ①產(chǎn)品的整套裝配圖和零件工作圖 ②產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ③產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量）和生產(chǎn)類型 ④毛坯的生產(chǎn)情況 ⑤車間現(xiàn)有條件 ⑥當(dāng)前先進(jìn)工藝及工藝及生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況 ⑦有關(guān)的工藝手冊和統(tǒng)計(jì)資料 制訂步驟 ①分析零件圖紙和產(chǎn)品裝配圖 ②確定毛坯的種類和制造方法 ③擬定工藝路線 —— 核心 ④確定加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差 ⑤確定機(jī)床、工藝裝備和切削用量 ⑥計(jì)算工時(shí)定額和工人等級 ⑦確定重要工序的檢查項(xiàng)目和方法 ⑧填寫工藝文件 167。第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定 學(xué)習(xí)目的與要求 （ 1）掌握機(jī)械制造工藝的基本概念，熟悉工藝規(guī)程的編制方法、步驟及其格式 （ 2）熟悉零件的毛坯選擇和結(jié)構(gòu)工藝性 （ 3）熟悉基準(zhǔn)對加工的重要性，掌握合理選擇定位基準(zhǔn)的原則 （ 4）掌握擬定零件加工工藝路線的原則和方法 （ 5）掌握工藝尺寸鏈的解算方法 （ 6）了解機(jī)械裝配的過程及其對機(jī)器質(zhì)量的重要性 （ 7）熟悉裝配方法及其適用性 （ 8）了解裝配工藝規(guī)程的形式、制定方法和步驟 主要內(nèi)容 第 3章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制訂 概機(jī)械加工工藝規(guī)程概述 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇 基準(zhǔn)及其選擇 加工工藝路線的擬定 加工余量及工序尺寸、公差的制訂 尺寸鏈及其應(yīng)用 時(shí)間定額和提高生產(chǎn)效率的工藝措施 工藝過程方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 制訂工藝規(guī)程的實(shí)例 床頭箱體的加工 裝配工藝及裝配尺寸鏈 裝配工藝規(guī)程的制訂 思考與練習(xí)： 167。 工序的基本單元 ? 走刀： 有些工步，由于余量較大或其他原因，需要用同一刀具在同一轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量條件下對同一表面進(jìn)行多次切削（多次走刀），這樣刀具對工件的每次切削稱為一次走刀。 加工余量對機(jī)械加工的影響 ? 余量過大 — 不能保留零件最耐磨的表層，降低表層機(jī)械物理性能，增加切削工時(shí)，增加了材料、工具、電力的消耗，成本提高 ? 余量過小 — 不能保證去掉零件表面缺陷層，不能保證質(zhì)量，對切削刀具不利，縮短了刀具壽命，余量不夠會(huì)出廢品 ?余量一般是指公稱余量，公稱余量即稱公稱尺寸公差 1i i iZ L L ???1i i iZ l l? iL L Z? ? ? ?坯 il l Z? ? ? ?坯 1 2i i iD D Z???1 2i i id d Z? ??或 或 或 對于外圓與孔 工序間尺寸公差對機(jī)械加工的影響 ? 公差過大 — 加工余量增加，造成不必要的加工 ? 公差過小 — 無形中提高了各工序的加工精度，成本提高 二、加工余量的確定 前一工序的公差 （毛坯公差的入體部分） 前一工序遺留的表面粗糙度 和表面缺陷層深度 數(shù)值 前一工序所形成的工件空間誤差 ，即沒有包括在尺寸公差帶內(nèi)的形狀誤差和位置誤差 本工序的安裝誤差 包括定位誤差、夾緊誤差 、及夾具本身的誤差 aT a?b?aH yaR? 因?yàn)? 和 有方向性，為向量。 每個(gè)尺寸分布在 不同的零件上 尺寸鏈的組成 ①環(huán) —— 工藝尺寸鏈中的每一個(gè)尺寸 ②封閉環(huán) —— 最后間接獲得的尺寸（環(huán)） ③組成環(huán) —— 直接獲得的并對封閉環(huán)有影響的尺寸環(huán) ④增環(huán) —— 其變動(dòng)引起封閉環(huán)的同向變動(dòng) ⑤減環(huán) —— 其變動(dòng)引起封閉環(huán)的反向變動(dòng) 尺寸鏈的分類 直線尺寸鏈、平面尺寸鏈、空間尺寸鏈 工藝尺寸鏈的建立 確定封閉環(huán)、查著組成環(huán) iA?i?二、尺寸鏈的計(jì)算方法 極值法 基本公式： ??????? mni ini iESEIEI110??????? mniinii AAA110 n— 增環(huán)數(shù) mn— 減環(huán)數(shù) m— 總組成環(huán) ① ② ③ ??????? mniinii AAA1mi n1ma xma x0 ?????? mniinii AAA1