第三章機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程的制定-文庫吧
2024-12-19 09:57 本頁面
【正文】 確定零件或部件上某些點(diǎn)、線、面位置時所選作 參照系 的那些點(diǎn)、線、面 分類 ① 設(shè)計基準(zhǔn) ② 加工基準(zhǔn) ? 功能應(yīng)用場合 ? 基準(zhǔn)面狀態(tài) 定位基準(zhǔn)： 夾具安裝 ， 確定零件位置的點(diǎn)線面 測量基準(zhǔn)： 試切法加工測量 時 … 校對基準(zhǔn)： 找正安裝 時 … 粗基準(zhǔn)： 毛面 精基準(zhǔn)： 已加工面 ③ 裝配基準(zhǔn) ④ 檢查基準(zhǔn) ⑤ 工序基準(zhǔn) * 四、粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的作用 粗基準(zhǔn)主要用于開始加工階段 1為粗基準(zhǔn) → 壁厚均勻，余量不均（三爪卡盤） 2為粗基準(zhǔn) → 余量均勻，壁厚不均（四爪卡盤） 粗基準(zhǔn)的選擇原則： ? 相互位置要求原則 ? 余量均勻原則 ? 表面應(yīng)平整，沒有澆口，冒口或飛邊等缺陷 ? 不重復(fù)使用粗基準(zhǔn)原則 五、精基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)重合原則 要保證 ， 355就不能自由公差， 根據(jù)尺寸鏈 封閉環(huán)上偏差 ＝ 增環(huán)上偏差 － 減環(huán)下偏差 封閉環(huán)下偏差 ＝ 增環(huán)下偏差 － 減環(huán)上偏差 得出 要求高） ???最短路線原則 統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 ①軸類零件 —— 頂尖孔 *** ②箱形零件 —— 一面兩銷 *** ③盤類零件 —— 大面短銷 *** 所選基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確穩(wěn)定，夾緊可靠 互為基準(zhǔn)原則 自為基準(zhǔn)原則 一、加工方法的選擇 經(jīng)濟(jì)精度 167。 3 4 加工工藝路線的擬定 ① 同一加工方法，精度高成本高 ②精度、成本有一定的極限 ③ B段 → 經(jīng)濟(jì)精度范圍 ④隨著技術(shù)的發(fā)展，加工方法的精度不斷提高，成本不斷降低，因此經(jīng)濟(jì)精度不是不變的，而是變化權(quán)值 A?A各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和粗糙度如表 38～ 39 典型表面的加工路線選擇 ? 外圓表面的加工路線 → 主要是車削 ? 孔的加工路線 (實(shí)或鑄孔 ) ,不鑄； ，鑄孔； 視情況而定 ? 平面的加工路線 以銑刨磨為主要加工方法，拉削 → 大批量 ? 成形表面 → 具體情況而定 齒輪：坯 —— 滾 —— 剃 —— 珩 30? ? 50? ?30 ~ 50?二、工序順序的安排 劃分加工階段 粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、精密加工和超精密加工階段 （ 1） 劃分加工階段的目的 ①保證加工質(zhì)量 ②合理使用加工設(shè)備 ③粗加工階段可及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 → 后續(xù)工序可否進(jìn)行，避免浪費(fèi)精加工工時 ④適應(yīng)熱處理的需要 （ 2）劃分加工階段的條件 ①零件的技術(shù)要求 ②年生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)條件 ③毛坯的情況 ④零件大小 安排工序順序的原則 ①先粗后精，粗精分開： 如軸類頂尖，箱體類零件 ②先加工平面再加工孔 ③先主要表面，后次要表面 箱體零件、軸孔系和底面 → 主要，先加工 固定通孔、螺紋孔 → 次要，適當(dāng)安排 ④有些零件的精加工應(yīng)在裝配總成后進(jìn)行 ⑤注意加工階段的劃分 熱處理工序的安排 ①為改善切削性能而進(jìn)行的正火、調(diào)質(zhì)、退火等 → 切削加工之前； ②為消除消除應(yīng)力而進(jìn)行的時效等 → 粗加工之后，精加工之前； ③為得到所要求的物理機(jī)械性能而進(jìn)行的淬火、滲碳、滲氮等 → 粗加工、半精加工之后，精加工之前； ④為得到表面耐磨、耐腐、美觀所進(jìn)行的鍍鉻、陽極氮化、發(fā)藍(lán)、煮黑等 → 最后。 輔助工序安排 輔助工序： 去毛刺、清洗、退磁、核檢、防銹、平衡等 ①關(guān)鍵工序或工時較長的工序前后； ②轉(zhuǎn)換車間的前后，特別是熱處理前后； ③加工階段的前后； ④零件全部加工完后。 三、工序的集中和分散 工序分散的特點(diǎn) ①機(jī)床、工具、夾具比較簡單，調(diào)整方便 ②生產(chǎn)適應(yīng)性好，轉(zhuǎn)換產(chǎn)品比較容易 —— 箱體 ③有利于選擇合理的切削用量 工序集中的特點(diǎn) ①減小安裝次數(shù)，易于保證位置精度，大型零件方便 ②加工設(shè)備要求高，機(jī)床價格 ③工藝路線短，設(shè)備較少，工人少，生產(chǎn)面積小 167。 35 加工余量及工序尺寸、公差的確定 一、加工余量的含義 加工余量： 加工表面為了達(dá)到所需要的精度和表面質(zhì)量而應(yīng)切除 的金屬層厚度，也即加工前后的尺寸之差。 加工余量對機(jī)械加工的影響 ? 余量過大 — 不能保留零件最耐磨的表層，降低表層機(jī)械物理性能，增加切削工時，增加了材料、工具、電力的消耗，成本提高 ? 余量過小 — 不能保證去掉零件表面缺陷層，不能保證質(zhì)量，對切削刀具不利，縮短了刀具壽命，余量不夠會出廢品 ?余量一般是指公稱余量，公稱余量即稱公稱尺寸公差 1i i iZ L L ???1i i iZ l l? iL L Z? ? ? ?坯 il l Z? ? ? ?坯 1 2i i iD D Z???1 2i i id d Z? ??或 或 或 對于外圓與孔 工序間尺寸公差對機(jī)械加工的影響 ? 公差過大 — 加工余量增加，造成不必要的加工 ? 公差過小 — 無形中提高了各工序的加工精度，成本提高 二、加工余量的確定 前一工序的公差 （毛坯公差的入體部分） 前一工序遺留的表面粗糙度 和表面缺陷層深度 數(shù)值 前一工序所形成的工件空間誤差 ，即沒有包括在尺寸公差帶內(nèi)的形狀誤差和位置誤差 本工序的安裝誤差 包括定位誤差、夾緊誤差 、及夾具本身的誤差 aT a?b?aH yaR? 因?yàn)? 和 有方向性，為向量。故單邊余量 ? 孔、外圓，則為雙邊 ? 浮動鏜孔、拉孔、鉸孔時，不能糾正空間、位置，則： ? 研磨、超精加工： （不能去缺、量小） b?yaab RTZ 22 ??b a y a a a bZ T R H ??? ? ? ? ?2 2( ) 2b a y a a a bZ T R H ??? ? ? ? ?2 2( )a a y a aZ T R H? ? ?四、加工余量及工序間尺寸、公差的確定 加工余量的確定 ①分析計算法： 僅在大批生產(chǎn)中的重要工序采用； ②查表法： 查有關(guān)手冊。數(shù)值偏大 ③經(jīng)驗(yàn)法： 多用于單件、小批。 工序間尺寸、公差的確定 ①擬定工藝路線，確定工序及工步； ②按工序確定 經(jīng)濟(jì)精度 和 表面粗糙度 ； ③用計算法、查表法、 經(jīng)驗(yàn)法確定余量； ④計算 工序間尺寸 ， 從后向前反推 ， 軸、孔為例 ； ⑤根據(jù) 經(jīng)濟(jì)精度按入體原則確定公差 例：某一階梯軸，其中一段直徑為 Φ50，要求 IT5， Ra ，高頻淬火，毛坯
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