【正文】 六、修配法 定義： 用鉗工或機械加工的方法修整產(chǎn)品尺寸鏈某個有關(guān)的零件的尺寸以獲得規(guī)定的裝配精度的方法 應用場合： 單件、小批生產(chǎn)中，結(jié)構(gòu)復雜、裝配精度要求高，組成環(huán)數(shù)目較多，當用互換法難于制造時 修配法做尺寸鏈解法： 修配鏈中某一預定的組成環(huán)的尺寸，使封閉環(huán)達到規(guī)定精度（保證安裝中修配量足夠但又不能太大） 三種形式： ? 獨件修配 —— 車床等等 ? 合并加工修配 —— 減少環(huán)數(shù) ? 就地加工 —— 綜合抓盤法（控制公差難，不易選配件） 七、調(diào)節(jié)裝配法 動調(diào)節(jié)： 移動或旋轉(zhuǎn)來改變零件的位置，可方便地達到裝配精度。 不完全互換法 (部分完全互換法 ) ? 定義： 在絕大多數(shù)產(chǎn)品中，裝配時各組成環(huán)不需挑選或改變大小或位置，裝配后即能達到裝配精度要求，但少量產(chǎn)品有出現(xiàn)廢品的可能。 38工藝過程方案的技術(shù)經(jīng)濟分析 工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟分析 一、機械加工工藝成本 工藝成本：生產(chǎn)成本中與工藝過程有關(guān)的那一部分成本 計算一些技術(shù)經(jīng)濟指標并分析 對不同工藝方案進行工藝整體比較和分析 可變費用 (V)：與年產(chǎn)量直接有關(guān) 不變費用 (S)：與年產(chǎn)量沒有直接關(guān)系 設(shè)年產(chǎn)量為 N，單件可變成本為 V，不變成本為 S，則總工藝成本，如圖中直線所示。 36 工藝尺寸鏈及其應用 一、尺寸鏈的定義及組成 工藝尺寸鏈和裝配尺寸鏈 尺寸鏈： 由若干尺寸形成封閉的尺寸聯(lián)系 ? 工藝尺寸鏈： 單個零件加工中，由相互關(guān)聯(lián)的尺寸形成的尺寸鏈。 三、工序的集中和分散 工序分散的特點 ①機床、工具、夾具比較簡單，調(diào)整方便 ②生產(chǎn)適應性好，轉(zhuǎn)換產(chǎn)品比較容易 —— 箱體 ③有利于選擇合理的切削用量 工序集中的特點 ①減小安裝次數(shù)，易于保證位置精度，大型零件方便 ②加工設(shè)備要求高，機床價格 ③工藝路線短，設(shè)備較少，工人少，生產(chǎn)面積小 167。 ? 工位： 工件在機床上相對刀具所占據(jù)的每個加工位置所完成的那部分工作稱為一個工位。組成工藝過程的基本單元。 33 基準和基準的選擇 工件各表面加工余量足夠 工件安裝迅速 加工面與非加工面的正確位置關(guān)系 夾具安裝 ? 通過夾具上定位元件使工件獲得正確位置并夾緊 ? 安裝迅速方便，定位精度穩(wěn)定，成批和大量生產(chǎn) 二、獲得加工尺寸的幾種方法 試切法、調(diào)整法、尺寸刀具法、主動測量法 三、基準及其分類 定義： 確定零件或部件上某些點、線、面位置時所選作 參照系 的那些點、線、面 分類 ① 設(shè)計基準 ② 加工基準 ? 功能應用場合 ? 基準面狀態(tài) 定位基準： 夾具安裝 ， 確定零件位置的點線面 測量基準： 試切法加工測量 時 … 校對基準： 找正安裝 時 … 粗基準： 毛面 精基準： 已加工面 ③ 裝配基準 ④ 檢查基準 ⑤ 工序基準 * 四、粗基準的選擇 粗基準的作用 粗基準主要用于開始加工階段 1為粗基準 → 壁厚均勻，余量不均（三爪卡盤） 2為粗基準 → 余量均勻，壁厚不均（四爪卡盤） 粗基準的選擇原則： ? 相互位置要求原則 ? 余量均勻原則 ? 表面應平整，沒有澆口，冒口或飛邊等缺陷 ? 不重復使用粗基準原則 五、精基準的選擇 基準重合原則 要保證 ， 355就不能自由公差， 根據(jù)尺寸鏈 封閉環(huán)上偏差 ＝ 增環(huán)上偏差 － 減環(huán)下偏差 封閉環(huán)下偏差 ＝ 增環(huán)下偏差 － 減環(huán)上偏差 得出 要求高） ???最短路線原則 統(tǒng)一基準原則 ①軸類零件 —— 頂尖孔 *** ②箱形零件 —— 一面兩銷 *** ③盤類零件 —— 大面短銷 *** 所選基準，應能保證工件定位準確穩(wěn)定，夾緊可靠 互為基準原則 自為基準原則 一、加工方法的選擇 經(jīng)濟精度 167。 工序間尺寸、公差的確定 ①擬定工藝路線，確定工序及工步； ②按工序確定 經(jīng)濟精度 和 表面粗糙度 ； ③用計算法、查表法、 經(jīng)驗法確定余量； ④計算 工序間尺寸 ， 從后向前反推 ， 軸、孔為例 ； ⑤根據(jù) 經(jīng)濟精度按入體原則確定公差 例：某一階梯軸，其中一段直徑為 Φ50，要求 IT5， Ra ，高頻淬火，毛坯為鍛件，計算加工表面的工序尺寸及公差。 00 0. 3610L ??2L2 1 0 50 10 40L L L? ? ? ? ? ?0 1 2E S E S E I?? 220 0 , 0E I E I? ? ? ?即 0 1 2EI EI ES2 1 0 7 6 9E S E I E I? ? ? ? ? ? ? ?0. 192040L ???解： ①畫出尺寸鏈圖，并判斷封閉環(huán)。 雙坐標 的。 0. 0050. 00750. 0025 0. 00750. 005 0. 010 0. 005 0. 010 0. 0075 0. 01250 025 28 28 5 528 28 5 528 28 5 5dDdDdD???????? ? ?? ? ?? ? ?ⅠⅡ Ⅲ Ⅳ 0. 0075 0. 0125 0. 010 0. 015028 28 5 5dD??? ? ?分組選配法要點： ⑴公差增大時要向同方向增加，增大倍數(shù)等于分組數(shù)。 311 裝配工藝規(guī)程的制定 一、機器的組成和裝配工藝系統(tǒng)圖 ? 裝配單元： 機器中能進行獨立裝配的部分 ? 獨立單元： 分為零件、套件（合件）、組件、部件 基準件 → 零件 → 套件 最小裝配單元 基準件 → 套件 、 零件 → 組件 基準件 → 組件 、 套件 、 零件 → 部件 基準件 → 部件 、 組件 、 套件 、 零件 → 機器 組件裝配工藝系統(tǒng)圖 部件裝配工藝系統(tǒng)圖 總裝裝配工藝系統(tǒng)圖 二、結(jié)構(gòu)的裝配工藝性 獨立的裝配單元，是否可分。 公差 如采用完全互換時，平均公差為，若以孔為協(xié)調(diào) 顯然制造困難，不經(jīng)濟。 310 裝配工藝及裝配尺寸鏈 一、概述 ? ? 裝配內(nèi)容： 裝配 —— 調(diào)整 —— 檢驗 —— 試驗 ? 裝配過程： ? 相關(guān)概念： 合件、組件、部件、產(chǎn)品 機器質(zhì)量的好壞與 零件質(zhì)量 裝配質(zhì)量 有關(guān) 零件裝配：零件 → 合件、組件、部件 總 裝：組件 、 部件 → 整個產(chǎn)品 組件裝配工藝系統(tǒng)圖 部件裝配工藝系統(tǒng)圖 總裝裝配工藝系統(tǒng)圖 二、裝配精度 裝配精度一般包括： 相互位置精度、相對運動精度、相互配合精度