數(shù)控編程與加工技術(shù)第三章(存儲(chǔ)版)
【正文】 即規(guī)定了車削及銑鏜加工的切削進(jìn)給量。用刀具或工件每轉(zhuǎn)（或每個(gè)行程）的移動(dòng)量來表示。因?yàn)榇藭r(shí) X的變動(dòng)代表工件直徑方向的變動(dòng)，而 僅表示半徑方向的變動(dòng)。 第三變形區(qū) 第三變形區(qū)在刀具后刀面和工件的接觸區(qū)產(chǎn)生，是指工件過渡表面和已加工表面的金屬層受到切削刃鈍圓部分和后刀面的擠壓、摩擦與金屬本身回彈而產(chǎn)生塑性變形的區(qū)域。根據(jù)切削過程中變形程度的不同，切屑可分為三種不同的形態(tài)。當(dāng)采用小前角或負(fù)前角，以極低的切削速度和較大的切削厚度切削脆性金屬（延伸率較低的結(jié)構(gòu)鋼）時(shí)，會(huì)產(chǎn)生這種切屑。 ? （ 4）使用切削液 ? 采用潤滑性能較好的切削液可以降低前刀面的溫度和刀具 ? （ 5）減小前刀面的粗糙度 ? 前刀面粗糙，摩擦力較大 ? （ 6）降低工件材料的塑性 ? 影響積屑瘤形成的主要因素是工件材料的塑性太好。故在粗加工階段應(yīng)以刀具的耐用度 滿足要求作為選擇刀具的首要條件。它們可以通過流動(dòng)、蒸發(fā)帶走刀具刃部的高溫。這些刀具強(qiáng)度大，耐高溫性能好，一般不需要用液體冷卻 ， 切削液的主要作用已經(jīng)開始淡化，一個(gè)不需要液態(tài)切削液代之以壓縮空氣的加工時(shí)代已經(jīng)來到。主要受到主電機(jī)轉(zhuǎn)速升降特性及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度的影響而應(yīng)放慢切削速度。故立銑刀加工時(shí)背吃刀量（ Z向切削深度）不應(yīng)超過其直徑 d的1/3~1/2。 ? 立銑刀 含螺旋銑刀，直柄銑刀，整形銑刀 ? 與面銑刀不同，立銑刀刀柄直徑較小， 刀柄長(zhǎng)度相對(duì)較大。故此階段應(yīng)有較高的切削速度，較小的背吃刀量及較低的切削速度 ? 例 1 ? 中碳鋼（ 4 ZG550）熱軋 ? 轉(zhuǎn)速 1300~1650 1600~2023 rpm ? 例 2 ? 鋁及鋁合金 ＝ ～ ； ～ mm ? 轉(zhuǎn)速 1500~6000 2023~7000 rpm pa? 車削螺紋一般用一把螺紋成型車刀完成，并不嚴(yán)格區(qū)分粗、精加工。而精加工以切削油為重點(diǎn)對(duì)象，目的是追求良好的 潤滑 效果。 ? 有鑒于加工的兩個(gè)基本階段選擇切削用量的思路不同，有條件時(shí)最好把刀具也分成 精加工刀具 及 粗加工刀具 。由于刀具的損壞需要重新對(duì)刀 ,必然會(huì)引起一定的對(duì)刀誤差并耗費(fèi)大量的時(shí)間，故在各加工階段應(yīng)保證刀具能順利 完成一次裝夾的工件切削任務(wù) ，最好能讓刀具在一個(gè)工作班內(nèi)保持完好。若適當(dāng)降低進(jìn)給量，則可削弱積屑瘤的生成基礎(chǔ)。切屑過程不太穩(wěn)定，已加工表面質(zhì)量相對(duì)于帶狀切屑而言較低。 ? (2) 切屑的種類 ? 如前所述，金屬切削層變形的過程即為切屑的形成過程。 。 ? 數(shù)控加工中一般用兩次走刀中坐標(biāo)數(shù)值的改變表示背吃刀量的多少。 ? 由于在加工過程中工件的直徑逐漸減少，故一般用最大的切削速度去檢驗(yàn)是否包含在刀具允許的切削速度范圍之內(nèi)。它可能是最終的零件表面，也可能是下一階段（換刀以后）的待加
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1