數(shù)控編程與加工技術(shù)第三章-wenkub.com
2024-12-31 01:13 本頁面
【正文】 刀具直徑越小，背吃刀量與其比值也應(yīng)相應(yīng)減少。故在確定其切削用量時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用較大的背吃刀量來提高加工效率，進(jìn)給量（ f）也可選擇稍大一些，最后根據(jù)面銑刀的使用壽命要求選擇合理的切削速度。切削螺紋可三刀成型。 數(shù)控精車的切削用量 精加工階段的主要矛盾是解決表面質(zhì)量及精度問題。 數(shù)控車削機(jī)床的切削用量 ? （ 1）車外圓 ? （ 2） 車內(nèi)孔 paf?備注：①此表僅適用于車削外圓、內(nèi)孔，不適用螺紋加工。簡(jiǎn)言之：粗加工一般以乳化液為主要切削液，主要起 冷卻 作用。切削液（如高濃度皂化液和潤滑油）還能對(duì)刀具刃部進(jìn)行潤滑還能起到?jīng)_洗切屑的作用。因此，在滿足刀具耐用度的條件下以較高的切削速度 及較小的 進(jìn)給 量及 背吃刀量 是精加工階段選擇切削用量的基本原則。 粗加工階段主要追求較高的加工效率。 . 選擇切削用量與切削液的一般原則 確定切削用量的基本原則 ? 數(shù)控機(jī)床中對(duì)刀和確定工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)都是手動(dòng)操作。 ? （ 2）鱗刺 ? 鱗刺是在已加工表面上出現(xiàn)的鱗片狀反刺。 ? （ 2）降低進(jìn)給量 ? 進(jìn)給量增大刀 —屑的接觸長度越長，從而形成積屑瘤的生長基礎(chǔ)。切削過程不平穩(wěn)，已加工表面質(zhì)量較差。這種切屑的底面有時(shí)出現(xiàn) 裂紋，上表面呈現(xiàn)明顯的 鋸齒狀 。 (1)帶狀切屑 ? 這種切屑的底層（與前刀面接觸的面） 光滑 ，外表面呈毛茸狀， 無明顯裂紋 。隨著刀具的推進(jìn)，應(yīng)力、應(yīng)變逐漸加大，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到材料的屈服強(qiáng)度時(shí)產(chǎn)生 塑性變形 ；當(dāng)?shù)毒呃^續(xù)切入，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到材料的抗拉極限時(shí)，金屬層被 撕裂而形成切屑 。第三變形區(qū)的金屬變形造成已加工表層金屬的纖維化和加工硬化，并產(chǎn)生一定的加工殘余應(yīng)力，這些情況將影響到工件的表面質(zhì)量和使用性能。通常把切削過程中金屬的塑性變形區(qū)分成三個(gè)區(qū)域。 pa2. 切削層參數(shù) 在切削過程中，刀具相對(duì)工件每移動(dòng)一個(gè)進(jìn)給量f所切除的金屬層稱為切削層。如車削外圓時(shí)： ? ? ? 再如銑鏜加工時(shí) Z方向的進(jìn)刀量 也是背吃刀量。如車削加工的 mm/r,刨削加工的 mm/行程。 ? n刀具或工件的轉(zhuǎn)速（ r/min）。至于背吃刀量則用兩次走刀中坐標(biāo)數(shù)值的改變來體現(xiàn)其數(shù)值的大小。 ? 已加工表面 ? 經(jīng)刀具切削加工后形成的表面。甚至有不存在 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的加工方法 （如拉削加工及搓絲加工）。如車削中 主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 、銑鏜加工中刀具的旋轉(zhuǎn) 運(yùn)動(dòng)以及刨削加工中 刀具的直線運(yùn)動(dòng) 等等。切削運(yùn)動(dòng)就是在切削過程中刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這種運(yùn)動(dòng)有 重疊 的軌跡。切削運(yùn)動(dòng)一般是金屬切削機(jī)床通過兩種以上運(yùn)動(dòng)單元組合而成，其一是產(chǎn)生切削力的運(yùn)動(dòng)稱 為主運(yùn)動(dòng) ，剩下的運(yùn)動(dòng)單元保證切削工作連續(xù)進(jìn)行而稱為 進(jìn)給 運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)一般只有一個(gè)，
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