數(shù)控編程與加工技術(shù) 第三章-文庫吧
2024-12-23 01:13 本頁面
【正文】 刀具允許的切削速度范圍之內(nèi)。 ? （ 2）切削進(jìn)給量（ f）（以下簡稱進(jìn)給量） ? 在主運(yùn)動的 一個循環(huán) 里（如圖 31）刀具在進(jìn)給方向相對于工件的 移動量 稱為進(jìn)給量（俗稱走刀量）。用刀具或工件每轉(zhuǎn)（或每個行程）的移動量來表示。如車削加工的 mm/r,刨削加工的 mm/行程。但在數(shù)控加工中常用進(jìn)給速度（ mm/min）來說明進(jìn)給量。這是因?yàn)樵跀?shù)控機(jī)床中刀具相對于工件的進(jìn)給運(yùn)動一般由計算機(jī)控制的步進(jìn)電機(jī)提供，用進(jìn)給速度表示進(jìn)給量在編程中更方便。 ? （ 3）背吃刀量 ? 背吃刀量表示已加工表面與待加工表面的垂直距離，故俗稱 切深 （ mm）。如車削外圓時： ? ? ? 再如銑鏜加工時 Z方向的進(jìn)刀量 也是背吃刀量。 ? 數(shù)控加工中一般用兩次走刀中坐標(biāo)數(shù)值的改變表示背吃刀量的多少。但要特別指出：數(shù)控車削加工時背吃刀量等于 X 坐標(biāo)變動值的 1/2。因?yàn)榇藭r X的變動代表工件直徑方向的變動，而 僅表示半徑方向的變動。 pa2. 切削層參數(shù) 在切削過程中，刀具相對工件每移動一個進(jìn)給量f所切除的金屬層稱為切削層。如下圖所示： ? 描繪切削層的幾何形狀的參數(shù)稱為切削層參數(shù)。主要有切削厚度 切削寬度 及切削面積 這三個參數(shù)。 Dh DbDA 切削過程中的幾個基本概念 切削過程中出現(xiàn)的三個變形區(qū) 所謂切削是在刀具的強(qiáng)力擠壓下被切削金屬層產(chǎn)生剪切滑移進(jìn)而直到剪切斷裂。通常把切削過程中金屬的塑性變形區(qū)分成三個區(qū)域。 。 ? ? I第一變形區(qū)； II第二變形區(qū)； III第三變形區(qū) 第一變形區(qū) 被切削金屬層在刀具前刀面的擠壓力作用下，首先產(chǎn)生彈性變形，當(dāng)最大切應(yīng)力達(dá)到材料的屈服極限時，即沿圖 34中的 OAOM曲線發(fā)生剪切滑移，并依次由位置 1移至位置 2 ? 第二變形區(qū) ? 經(jīng)第一變形區(qū)剪切滑移而形成的切屑，沿刀具前刀面流出時，又受到前刀面的擠壓而產(chǎn)生滑動摩擦，靠近前刀面處的金屬再次產(chǎn)生拖曳變形，使切屑底層薄薄的一層金屬流動滯緩，這一層滯緩流動的金屬層稱為滯流層 。 第三變形區(qū) 第三變形區(qū)在刀具后刀面和工件的接觸區(qū)產(chǎn)生，是指工件過渡表面和已加工表面的金屬層受到切削刃鈍圓部分和后刀面的擠壓、摩擦與金屬本身回彈而產(chǎn)生塑性變形的區(qū)域。第三變形區(qū)的金屬變形造成已加工表層金屬的纖維化和加工硬化，并產(chǎn)生一定的加工殘余應(yīng)力，這些情況將影響到工件的表面質(zhì)量和使用性能。 三個變形區(qū)是既相互聯(lián)系又相互影響的。金屬切削過程中的許多物理現(xiàn)象都和三個變形區(qū)的變形密切相關(guān) .切削變形區(qū)域的大小，主要取決于第一變形區(qū)及第二變形區(qū)的擠壓和摩擦情
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