數(shù)控編程與加工技術(shù)第三章(完整版)
【正文】 單元組合而成，其一是產(chǎn)生切削力的運動稱 為主運動 ，剩下的運動單元保證切削工作連續(xù)進行而稱為 進給 運動。 ? （ 3）加工中的工件表面 ? 加工中的工件表面分為三種： ? 待加工表面 ? 工件上有待切除的加工面。 ? （ 1）切削速度（） ? 切削刀具中刀位點相對于主運動的瞬時線速度稱為切削速度，單位是 m/min。但在數(shù)控加工中常用進給速度（ mm/min）來說明進給量。如下圖所示： ? 描繪切削層的幾何形狀的參數(shù)稱為切削層參數(shù)。 三個變形區(qū)是既相互聯(lián)系又相互影響的。形成帶狀切屑時，切削過程平穩(wěn)，但如果切屑會纏繞影響工件質(zhì)量且不安全。一旦產(chǎn)生粒狀切屑就應(yīng)改變工件夾持方式，改制刀具的前角或調(diào)整切削用量。它是用較低的速度切削塑性材料時（如拉削、插齒、滾齒、螺紋切削等）常出現(xiàn)的一種現(xiàn)象，使工件已加工表面質(zhì)量惡化。故在滿足刀具耐用度條件下 加大背吃刀量 是粗加工階段選擇切削用量的基本思路。但因其用量較大且無害化處理難度較大，切削液也會產(chǎn)生環(huán)境污染。 ②切削刀具的耐用度為 60min。第一次進刀螺紋深度的 3/5，第二次進刀螺紋深度的 ，第三次完成最后成型。進給量 f也不應(yīng)太大，否則加工中產(chǎn)生的橫向切削力會引起刀具彎曲變形而導(dǎo)致加工誤差，甚至折斷刀柄。影響這種刀具工作壽命的主要因素是工件的材質(zhì)與硬度，故應(yīng)著重考慮合理的切削速度，其次是進給量，而背吃刀量對其的影響最小。 若直徑相差太多（超過 60mm）則轉(zhuǎn)速應(yīng)按比例調(diào)整。 ? 粗加工與精加工追求重點不一樣，故切削液的選擇重點也不同。這個階段需要切削速度較高，進給量及背吃刀量均較小，故刀具的耐用度一般可以滿足要求。產(chǎn)生鱗刺的原因與形成切削瘤原因大致相同，故避免產(chǎn)生鱗刺的措施與積屑瘤類似。俗稱“粘刀” （ 1）控制切削速度 ? 控制切削速度使切削溫度限制在 300℃ 以下或 380℃ 以上。 （ 2） 節(jié)狀切屑 ? 節(jié)狀切屑又稱“擠裂”切屑。切削金屬時，切削層金屬受到刀具的擠壓開始產(chǎn)生彈性變形 。 Dh DbDA 切削過程中的幾個基本概念 切削過程中出現(xiàn)的三個變形區(qū) 所謂切削是在刀具的強力擠壓下被切削金屬層產(chǎn)生剪切滑移進而直到剪切斷裂。 ? （ 3）背吃刀量 ? 背吃刀量表示已加工表面與待加工表面的垂直距離，故俗稱 切深 （ mm）。當主運轉(zhuǎn)是旋轉(zhuǎn)運動時，切削速度按下式計算： ? VC ＝ ? 式中： d工件或刀具的回轉(zhuǎn)直徑。一般該表面應(yīng)在下一切削動作中被切除而形成新的過渡表面。其突出特征是該運動中工件與刀具相對速度 最大 ，運動耗損的功率占機床所耗總功率的 4/5以上。 ? （ 1）主運動 ? 主運動是機床提供的，在切削過程中切下 ? 工件加工余量所需的運動。 ? 過渡表面 ? 工件上由切削刀具的切削刃形成的加工表面。這個速度受
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