數(shù)控編程與加工技術第三章(完整版)
【正文】 單元組合而成，其一是產生切削力的運動稱 為主運動 ，剩下的運動單元保證切削工作連續(xù)進行而稱為 進給 運動。 ? （ 3）加工中的工件表面 ? 加工中的工件表面分為三種： ? 待加工表面 ? 工件上有待切除的加工面。 ? （ 1）切削速度（） ? 切削刀具中刀位點相對于主運動的瞬時線速度稱為切削速度，單位是 m/min。但在數(shù)控加工中常用進給速度（ mm/min）來說明進給量。如下圖所示： ? 描繪切削層的幾何形狀的參數(shù)稱為切削層參數(shù)。 三個變形區(qū)是既相互聯(lián)系又相互影響的。形成帶狀切屑時，切削過程平穩(wěn)，但如果切屑會纏繞影響工件質量且不安全。一旦產生粒狀切屑就應改變工件夾持方式，改制刀具的前角或調整切削用量。它是用較低的速度切削塑性材料時（如拉削、插齒、滾齒、螺紋切削等）常出現(xiàn)的一種現(xiàn)象，使工件已加工表面質量惡化。故在滿足刀具耐用度條件下 加大背吃刀量 是粗加工階段選擇切削用量的基本思路。但因其用量較大且無害化處理難度較大，切削液也會產生環(huán)境污染。 ②切削刀具的耐用度為 60min。第一次進刀螺紋深度的 3/5，第二次進刀螺紋深度的 ，第三次完成最后成型。進給量 f也不應太大，否則加工中產生的橫向切削力會引起刀具彎曲變形而導致加工誤差，甚至折斷刀柄。影響這種刀具工作壽命的主要因素是工件的材質與硬度，故應著重考慮合理的切削速度，其次是進給量，而背吃刀量對其的影響最小。 若直徑相差太多（超過 60mm）則轉速應按比例調整。 ? 粗加工與精加工追求重點不一樣，故切削液的選擇重點也不同。這個階段需要切削速度較高，進給量及背吃刀量均較小，故刀具的耐用度一般可以滿足要求。產生鱗刺的原因與形成切削瘤原因大致相同，故避免產生鱗刺的措施與積屑瘤類似。俗稱“粘刀” （ 1）控制切削速度 ? 控制切削速度使切削溫度限制在 300℃ 以下或 380℃ 以上。 （ 2） 節(jié)狀切屑 ? 節(jié)狀切屑又稱“擠裂”切屑。切削金屬時，切削層金屬受到刀具的擠壓開始產生彈性變形 。 Dh DbDA 切削過程中的幾個基本概念 切削過程中出現(xiàn)的三個變形區(qū) 所謂切削是在刀具的強力擠壓下被切削金屬層產生剪切滑移進而直到剪切斷裂。 ? （ 3）背吃刀量 ? 背吃刀量表示已加工表面與待加工表面的垂直距離，故俗稱 切深 （ mm）。當主運轉是旋轉運動時，切削速度按下式計算： ? VC ＝ ? 式中： d工件或刀具的回轉直徑。一般該表面應在下一切削動作中被切除而形成新的過渡表面。其突出特征是該運動中工件與刀具相對速度 最大 ，運動耗損的功率占機床所耗總功率的 4/5以上。 ? （ 1）主運動 ? 主運動是機床提供的，在切削過程中切下 ? 工件加工余量所需的運動。 ? 過渡表面 ? 工件上由切削刀具的切削刃形成的加工表面。這個速度受
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