數(shù)控編程與加工技術第三章-資料下載頁
2025-01-02 01:13本頁面
【正文】 鋼（ 45） 熱軋 650~850 950~1200 調質 550~750 750~950 合金鋼 16Mn、 42CrMo 熱軋 550~570 750~950 調質 420~630 550~750 灰鑄鐵及球墨鑄鐵 HBS200 550~750 630~850 HBS=200~250 420~630 550~750 高錳鋼（ Mn=13%） 120~220 銅及銅合金 1000~1250 1250~1800 鋁及鋁合金 1200~1600 1500~2200 30mm（一般常用值）。 若直徑相差太多（超過 60mm）則轉速應按比例調整。 數(shù)控精車的切削用量 精加工階段的主要矛盾是解決表面質量及精度問題。故此階段應有較高的切削速度，較小的背吃刀量及較低的切削速度 ? 例 1 ? 中碳鋼（ 4 ZG550）熱軋 ? 轉速 1300~1650 1600~2023 rpm ? 例 2 ? 鋁及鋁合金 ＝ ～ ； ～ mm ? 轉速 1500~6000 2023~7000 rpm pa? 車削螺紋一般用一把螺紋成型車刀完成，并不嚴格區(qū)分粗、精加工。其切削用量的 控制點不是刀具的耐用度。主要受到主電機轉速升降特性及螺紋插補運算速度的影響而應放慢切削速度。切削螺紋可三刀成型。第一次進刀螺紋深度的 3/5，第二次進刀螺紋深度的 ，第三次完成最后成型。切削螺紋主軸的轉速（r/min）可由下面的經驗公式給出： ? 式中： p——螺距 (mm) 1000 100np?? ? （ 1）面銑刀（又稱平面銑刀） ? 面銑刀采用多刃斷續(xù)切削，加工過程比較平穩(wěn)。影響這種刀具工作壽命的主要因素是工件的材質與硬度，故應著重考慮合理的切削速度，其次是進給量，而背吃刀量對其的影響最小。故在確定其切削用量時應優(yōu)先采用較大的背吃刀量來提高加工效率，進給量（ f）也可選擇稍大一些，最后根據(jù)面銑刀的使用壽命要求選擇合理的切削速度。 ? 立銑刀 含螺旋銑刀，直柄銑刀，整形銑刀 ? 與面銑刀不同，立銑刀刀柄直徑較小， 刀柄長度相對較大。在加工中容易產生振動和彎曲而影響產品質量。故立銑刀加工時背吃刀量（ Z向切削深度）不應超過其直徑 d的1/3~1/2。刀具直徑越小，背吃刀量與其比值也應相應減少。進給量 f也不應太大，否則加工中產生的橫向切削力會引起刀具彎曲變形而導致加工誤差，甚至折斷刀柄。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT
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