機械加工表面質量第三章-資料下載頁
2025-02-08 12:05本頁面
【正文】 f切入 切出y(tT)y(t)a） b）φ切入 切出 fc）φf切入 切出d）切入 切出 fφy(t)y(tT) y(tT)y(tT)y(t)y(t)◆◆ 再生型切削顫振產生條件再生型切削顫振產生條件◆◆ 振型耦合原理：振型耦合原理： 將車床刀架簡化為兩自由度振動系統(tǒng)，等效質量 m用相互垂直的等效剛度分別為 k k2兩組彈簧支撐（設 x1為低剛度主軸）車床刀架振型耦合模型Fmab cdx1x1x2x2βk2k1α1α2X◆◆ 自激振動的產生：自激振動的產生：① k1=k2， x1與 x2無相位差 , 軌跡為直線，無能量輸入② k1＞ k2， x1超前 x2 ，軌跡 d→c→b→a 為一橢圓，切入半周期內的平均切削厚度比切出半周期內的大，系統(tǒng)無能量輸入③ k1＜ k2， x1滯后于 x2 ，軌跡為一順時針方向橢圓，即：a→b→c→d 。此時，切入半周期內的平均切削厚度比切出半周期內的小，有能量獲得， 振動能夠維持 。三、三、 自激振動的自激振動的 激振機理激振機理 2．振型耦合原理抑制自激振動的途徑 （ 1）合理選擇切削用量 1）切削速度一般在 3070m/min范圍內容易產生自激振動。 2）盡量采用較大的進給量以避免自激振動。 3）一般采用較小的被吃刀量會減小振動。 （ 2）合理選擇刀具的幾何參數(shù) 選用較大的前角、主偏角和較小后角、刀尖圓角半徑可減小自激振動。 （ 3）提高工藝系統(tǒng)本身的抗振性 （ 4）采用各種減振器第四節(jié) 機械加工過程中的振動第五節(jié) 控制表面質量的工藝途徑 提高加工表面質量的加工方法有兩大類：l低效率、高成本的工藝措施，尋求各工藝參數(shù)的最佳組合，以降低表面粗糙度l著重改善表面的物理力學性能，提高工件的表面質量 1．降低表面粗糙度的加工方法l超精密切削和低粗糙度磨削 對于超精密切削：主要是在機床和刀具上下功夫216。 主軸和導軌選擇液體靜壓式或空氣靜壓式；216。 控制主軸回轉精度在 圍 內；216。 機床上要有微 進 裝置， 進 刀量可達 μm；216。 機床裝在恒溫室中，并有隔振措施；216。 刀具非常 鋒 利，能 夠 切除 μm的表面 層 ；216。 刀具 應 具有足 夠 的耐磨性；216。 刀具刃口要求極其光滑，不能有任何附著物和微 觀 缺陷； 1．降低表面粗糙度的加工方法l超精密切削和低粗糙度磨削 對于超精密切削：主要是在磨削用量上下功夫，但各參數(shù)之間常相互矛盾。216。 為降低表面粗糙度，砂輪應修的細些，但易引起燒傷；216。 為避免燒傷，常提高工件轉速，又導致表面粗糙度低 ；216。 為 提高表面 質 量，常采用小磨削用量，但降低了 勞動 生產 率，增加了成本； 珩磨頭磨條的徑向伸縮調整有手動、氣動和液壓等多種結構形式。圖為手動調整結構。彈簧卡箍螺母彈簧調整錐磨條本體沙條座頂銷珩磨l 采用超精加工、珩磨、研磨、拋光等方法作為終工序加工珩磨的工藝特點及應用范圍1） 珩磨能獲得較高的尺寸精度和形狀精度，加工精度為 IT4－ IT6級，孔的圓度和圓柱度誤差可控制在 3－ 5μm的范圍之內，但珩磨不能提高被加工孔的位置精度。 2） 珩磨能獲得較高的表面質量，表面粗糙度Ra為 － ，表層金屬的變質缺陷層深度極微（ － 25μm）。 3） 與磨削速度相比，珩磨頭的圓周速度雖不高，但由于砂條與工件的接觸面積大，往復速度相對較高，所以珩磨仍有較高的生產率。研磨 研磨是在研具與工件之間加入研磨劑，對工件表面進行精整、光整加工的方法。 研磨是在研具和工件相互對照、相互糾正、相互切削的過程中得到較高的尺寸和形狀精度。研磨的工藝特點及應用范圍1） 如果加工條件控制得好，研磨外圓可獲得很高的尺寸精度（ IT6～ IT4）和極小的表面粗糙度（ Ra= ～ ）及較高的形狀精度（圓度誤差為 ~ ），另外，幾乎不產生殘余應力和強化等缺陷。 2） 設備和研具簡單，成本低，容易保證質量；生產效率較低。可加工鋼、鑄鐵、硬質合金、光學玻璃、陶瓷等多種材料。超精加工 超精加工是用細粒度的磨條或砂帶進行微量磨削的一種精整、光整加工方法 設備簡單、自動化程度較高、操作簡便、生產效率高。 超精加工能減小工件的表面粗糙度（ Ra可達 ～ ）但不能提高尺寸精度和形狀位置精度，工件精度由前工序保證。 2．改善表面物理力學性能的加工方法滾壓加工l利用淬過火的滾壓工具對工件表面施加壓力，使其產生塑性變形，金屬表面晶格產生畸變，硬度增加，并使表面產生殘余（壓）應力，從而提高零件的承載能力和疲勞強度。216。金剛石壓光l利用金剛石擠壓，壓光后 Ra可達 ~ 。216。噴丸強化l利用大量的珠丸（ φ ~φ 2的鑄鐵、砂石或鋼丸）高速打擊已加工表面，使表面產生冷硬層和殘余（壓）應力，從而提高零件的疲勞強度。216。液體磨料強化l利用液體和磨料的混合物高速噴射到已加工表面，以強化工件表面，提高工件的耐磨性、抗蝕性和抗疲勞強度謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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