機(jī)械加工表面質(zhì)量(ppt74頁(yè))-資料下載頁(yè)
2025-01-18 16:59本頁(yè)面
【正文】 f切入 切出y(tT)y(t)a） b）φ切入 切出 fc）φf切入 切出d）切入 切出 fφy(t)y(tT) y(tT)y(tT)y(t)y(t)◆◆ 再生型切削顫振產(chǎn)生條件再生型切削顫振產(chǎn)生條件◆◆ 振型耦合原理：振型耦合原理： 將車床刀架簡(jiǎn)化為兩自由度振動(dòng)系統(tǒng)，等效質(zhì)量 m用相互垂直的等效剛度分別為 k k2兩組彈簧支撐（設(shè) x1為低剛度主軸）車床刀架振型耦合模型Fmab cdx1x1x2x2βk2k1α1α2X◆◆ 自激振動(dòng)的產(chǎn)生：自激振動(dòng)的產(chǎn)生：① k1=k2， x1與 x2無相位差 , 軌跡為直線，無能量輸入② k1＞ k2， x1超前 x2 ，軌跡 d→c→b→a 為一橢圓，切入半周期內(nèi)的平均切削厚度比切出半周期內(nèi)的大，系統(tǒng)無能量輸入③ k1＜ k2， x1滯后于 x2 ，軌跡為一順時(shí)針方向橢圓，即：a→b→c→d 。此時(shí)，切入半周期內(nèi)的平均切削厚度比切出半周期內(nèi)的小，有能量獲得， 振動(dòng)能夠維持 。三、三、 自激振動(dòng)的自激振動(dòng)的 激振機(jī)理激振機(jī)理 2．振型耦合原理抑制自激振動(dòng)的途徑 （ 1）合理選擇切削用量 1）切削速度一般在 3070m/min范圍內(nèi)容易產(chǎn)生自激振動(dòng)。 2）盡量采用較大的進(jìn)給量以避免自激振動(dòng)。 3）一般采用較小的被吃刀量會(huì)減小振動(dòng)。 （ 2）合理選擇刀具的幾何參數(shù) 選用較大的前角、主偏角和較小后角、刀尖圓角半徑可減小自激振動(dòng)。 （ 3）提高工藝系統(tǒng)本身的抗振性 （ 4）采用各種減振器第四節(jié) 機(jī)械加工過程中的振動(dòng)第五節(jié) 控制表面質(zhì)量的工藝途徑 提高加工表面質(zhì)量的加工方法有兩大類：l低效率、高成本的工藝措施，尋求各工藝參數(shù)的最佳組合，以降低表面粗糙度l著重改善表面的物理力學(xué)性能，提高工件的表面質(zhì)量 1．降低表面粗糙度的加工方法l超精密切削和低粗糙度磨削 對(duì)于超精密切削：主要是在機(jī)床和刀具上下功夫216。 主軸和導(dǎo)軌選擇液體靜壓式或空氣靜壓式；216。 控制主軸回轉(zhuǎn)精度在 圍 內(nèi)；216。 機(jī)床上要有微 進(jìn) 裝置， 進(jìn) 刀量可達(dá) μm；216。 機(jī)床裝在恒溫室中，并有隔振措施；216。 刀具非常 鋒 利，能 夠 切除 μm的表面 層 ；216。 刀具 應(yīng) 具有足 夠 的耐磨性；216。 刀具刃口要求極其光滑，不能有任何附著物和微 觀 缺陷； 1．降低表面粗糙度的加工方法l超精密切削和低粗糙度磨削 對(duì)于超精密切削：主要是在磨削用量上下功夫，但各參數(shù)之間常相互矛盾。216。 為降低表面粗糙度，砂輪應(yīng)修的細(xì)些，但易引起燒傷；216。 為避免燒傷，常提高工件轉(zhuǎn)速，又導(dǎo)致表面粗糙度低 ；216。 為 提高表面 質(zhì) 量，常采用小磨削用量，但降低了 勞動(dòng) 生產(chǎn) 率，增加了成本； 珩磨頭磨條的徑向伸縮調(diào)整有手動(dòng)、氣動(dòng)和液壓等多種結(jié)構(gòu)形式。圖為手動(dòng)調(diào)整結(jié)構(gòu)。彈簧卡箍螺母彈簧調(diào)整錐磨條本體沙條座頂銷珩磨l 采用超精加工、珩磨、研磨、拋光等方法作為終工序加工珩磨的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍1） 珩磨能獲得較高的尺寸精度和形狀精度，加工精度為 IT4－ IT6級(jí)，孔的圓度和圓柱度誤差可控制在 3－ 5μm的范圍之內(nèi)，但珩磨不能提高被加工孔的位置精度。 2） 珩磨能獲得較高的表面質(zhì)量，表面粗糙度Ra為 － ，表層金屬的變質(zhì)缺陷層深度極微（ － 25μm）。 3） 與磨削速度相比，珩磨頭的圓周速度雖不高，但由于砂條與工件的接觸面積大，往復(fù)速度相對(duì)較高，所以珩磨仍有較高的生產(chǎn)率。研磨 研磨是在研具與工件之間加入研磨劑，對(duì)工件表面進(jìn)行精整、光整加工的方法。 研磨是在研具和工件相互對(duì)照、相互糾正、相互切削的過程中得到較高的尺寸和形狀精度。研磨的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍1） 如果加工條件控制得好，研磨外圓可獲得很高的尺寸精度（ IT6～ IT4）和極小的表面粗糙度（ Ra= ～ ）及較高的形狀精度（圓度誤差為 ~ ），另外，幾乎不產(chǎn)生殘余應(yīng)力和強(qiáng)化等缺陷。 2） 設(shè)備和研具簡(jiǎn)單，成本低，容易保證質(zhì)量；生產(chǎn)效率較低?？杉庸や?、鑄鐵、硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷等多種材料。超精加工 超精加工是用細(xì)粒度的磨條或砂帶進(jìn)行微量磨削的一種精整、光整加工方法 設(shè)備簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度較高、操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)效率高。 超精加工能減小工件的表面粗糙度（ Ra可達(dá) ～ ）但不能提高尺寸精度和形狀位置精度，工件精度由前工序保證。 2．改善表面物理力學(xué)性能的加工方法滾壓加工l利用淬過火的滾壓工具對(duì)工件表面施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，金屬表面晶格產(chǎn)生畸變，硬度增加，并使表面產(chǎn)生殘余（壓）應(yīng)力，從而提高零件的承載能力和疲勞強(qiáng)度。216。金剛石壓光l利用金剛石擠壓，壓光后 Ra可達(dá) ~ 。216。噴丸強(qiáng)化l利用大量的珠丸（ φ ~φ 2的鑄鐵、砂石或鋼丸）高速打擊已加工表面，使表面產(chǎn)生冷硬層和殘余（壓）應(yīng)力，從而提高零件的疲勞強(qiáng)度。216。液體磨料強(qiáng)化l利用液體和磨料的混合物高速噴射到已加工表面，以強(qiáng)化工件表面，提高工件的耐磨性、抗蝕性和抗疲勞強(qiáng)度謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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