機(jī)械加工表面質(zhì)量及控制方案分析-資料下載頁(yè)
2025-01-22 03:08本頁(yè)面
【正文】 3）切削過(guò)程中的沖擊v 頻率特征： 與干擾力的頻率相同，或是干擾力頻率整倍數(shù)v 幅值特征： 與干擾力幅值、工藝系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性有關(guān)。 當(dāng)干擾力頻率接近或等于工藝系統(tǒng)某一固有頻率時(shí)，產(chǎn)生共振v 相角特征： 強(qiáng)迫振動(dòng)位移的變化在相位上滯后干擾力一個(gè)φ角，其值與系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性及干擾力頻率有關(guān)。強(qiáng)迫振動(dòng)的特征強(qiáng)迫振動(dòng)的特征自激振動(dòng)的概念自激振動(dòng)的概念216。 在沒(méi)有周期性外力作用在沒(méi)有周期性外力作用下，由系統(tǒng)內(nèi)部激發(fā)反饋下，由系統(tǒng)內(nèi)部激發(fā)反饋產(chǎn)生的周期性振動(dòng)產(chǎn)生的周期性振動(dòng)216。 自激振動(dòng)過(guò)程可用傳遞自激振動(dòng)過(guò)程可用傳遞函數(shù)概念說(shuō)明（圖函數(shù)概念說(shuō)明（圖 332））216。 自激振動(dòng)是一種不衰減振動(dòng)自激振動(dòng)是一種不衰減振動(dòng)216。 自激振動(dòng)的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率自激振動(dòng)的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率216。 自激振動(dòng)能否產(chǎn)生及振幅的大小取決于振動(dòng)系自激振動(dòng)能否產(chǎn)生及振幅的大小取決于振動(dòng)系統(tǒng)在每一個(gè)周期內(nèi)獲得和消耗的能量對(duì)比情況統(tǒng)在每一個(gè)周期內(nèi)獲得和消耗的能量對(duì)比情況電動(dòng)機(jī)(能源 )交變切削力 F(t)振動(dòng)位移X(t)圖 332 自激振動(dòng)閉環(huán)系統(tǒng)機(jī)床振動(dòng)系統(tǒng)（彈性環(huán)節(jié)）調(diào)節(jié)系統(tǒng)（切削過(guò)程）自激振動(dòng)的特征自激振動(dòng)的特征三、超精研、研磨、珩磨和拋光加工 屬光整加工方法 ， 作用是降低表面粗糙度 ， 而尺寸精度一般由前道工序保證。 利用磨粒切除金屬，但是沒(méi)有與磨削深度相對(duì)應(yīng)的參數(shù)，一般只規(guī)定加工時(shí)的壓強(qiáng)。（一）超精研 也稱(chēng)超精加工，是一種 降低表面粗糙度的一種有效方法 。工作原理 超精研是用細(xì)粒度的磨條，在一定壓力和切削速度下壓在被加工表面上并作軸向往復(fù)振蕩，從而進(jìn)行微量切除的光整加工方法。包括三種運(yùn)動(dòng)：工件回轉(zhuǎn)、磨條軸向進(jìn)給和磨條往復(fù)振擺運(yùn)動(dòng)。 超精研切削角 B既影響生產(chǎn)率又影響加工質(zhì)量。 超精研用于內(nèi)外園柱面、園錐面和滾動(dòng)軸承套的溝道，其表面粗糙度可達(dá) Ra≤。如閥芯與閥體超精研的切削過(guò)程分為四個(gè)階段： 1） 強(qiáng)烈切削階段 ：開(kāi)始時(shí)表面粗糙凸峰處 比壓大，切削作用強(qiáng)磨粒易產(chǎn)生破碎脫落，磨粒切刃鋒利。2） 正常切削階段 ：粗糙部分磨去后，油石磨粒不易破碎脫落，但仍有切削作用，隨著加工的進(jìn)行，工件表面逐漸平滑。3） 微弱切削階段 ：此時(shí)磨粒進(jìn)變鈍，切削作用微弱，切下的微細(xì)切屑嵌在油石中起拋光作用。4） 自動(dòng)停止切削階段： 表面磨平后，單位面積上的壓力極低，磨條與工件之間形成油膜，切削作用停止。超精加工的特點(diǎn)1）與磨削比， 壓力和速度均比較低，表面幾乎不產(chǎn)生變質(zhì)層 。2） 稍有修正上道工序幾何形狀誤差和振動(dòng)波紋的能力，但修正尺寸誤差的能力差。3） 加工效率高， 一般零件幾分鐘可完成，太長(zhǎng)時(shí)間對(duì)加工質(zhì)量不會(huì)有好處。4） 油石與工件沒(méi)有剛性聯(lián)系，故所機(jī)床簡(jiǎn)單 。（二）研磨 研磨是一種光整加工和精密加工方法。當(dāng)采用精密的定型研磨工具時(shí)，可獲得很高的尺寸精度和形狀精度。工作原理 將 研磨劑涂 （干式）或澆注在研具與工件間，工件與研具在一定壓力下作不斷變更方向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。磨粒在工件表面切除微量的金屬層。精度達(dá) 5級(jí)以上，粗糙度 Ra研磨類(lèi)型 手工研磨和機(jī)械研磨 。 (應(yīng)用實(shí)例：機(jī)械密封）研磨加工的特點(diǎn) 1）所有研具均用較軟的材料制成。 2）研磨加工既有機(jī)械加工作用，也有化學(xué)作用。 3）磨粒很少重復(fù)運(yùn)動(dòng)軌跡 4）可獲得很高的尺寸精度和很低的表面粗糙度，還可提高形狀精度。研具 研具的材料較軟， 一般選用比工件材料軟且具有均勻組織的材料作研具。 如鑄鐵（最常用）、銅、鋁、巴氏合金等。銅、鋁因容易嵌入較大的磨粒，適用于粗研； 鑄鐵適用于精研。研磨劑 研磨劑由磨料和研磨液混合而成 。 研磨液是由煤油與機(jī)油按 1： 1的比例混合而成 ，有時(shí)還在研磨液中加入具有較大吸附能力的表面活性物質(zhì)。 磨料：金剛石粉、碳化硼（研磨硬質(zhì)合金）；氧化鉻、氧化鐵（研磨粗糙度要求很低的表面）；碳化硅、氧化鋁 (常用 )。研磨參數(shù) 1）磨料的粒度 : 粒度越小則研磨所得的表面粗糙度越小。 粗研用大粒度磨料；精研用細(xì)粒度磨料。 2）研磨速度：一般小于 ；精研時(shí)應(yīng)小于 3）研磨余量：手工研磨不大于 10微米；機(jī)械研磨不大于 15微米。 4）研磨壓力： 手工研磨靠操作者的感覺(jué)來(lái)確定；機(jī)械研磨壓力（ — ） 105Pa。研磨的工藝特點(diǎn)1）研磨速度低，塑性變形小，切削熱量小，變形層薄。2）研磨不但可改善加工表面的表面質(zhì)量，還可以得到很高的尺寸精度和形狀精度，但不能改善加工表面的位置精度。3）勞動(dòng)量大，生產(chǎn)效率低。4）對(duì)設(shè)備條件要求不高。5）既可加工金屬材料也可加工非金屬材料。（三）珩磨 工作原理 是利用安裝在珩磨頭園周上的若干砂條（油石），由膨開(kāi)機(jī)構(gòu)將砂條沿徑向脹開(kāi)，壓向工件孔壁，同時(shí)珩磨頭作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)孔的低速磨削和摩擦拋光。 (應(yīng)用實(shí)例：氣缸套） 珩磨時(shí)應(yīng)使用冷卻潤(rùn)滑液，以沖去切屑和磨粒碎末，冷卻加工表面，常用煤油加入少量（ 20—30% ）錠子油。 為使整個(gè)孔壁能得到均勻加工砂條在孔的兩端都要伸出一段越程量，伸出量大小產(chǎn)生腰鼓形誤差，伸出量太大產(chǎn)生喇叭口誤差 。特點(diǎn)： 1）能獲得較高的尺寸精度和形狀精度，加工精度 IT6—7 級(jí)，但珩磨不能提高位置精度。 2）能獲得較高的表面質(zhì)量，粗糙度為： ≤Ra≤ 3）珩磨生產(chǎn)率：珩磨不適于加工軟韌性的有色金屬，也不能加工帶鍵槽的孔和花鍵孔。（四）拋光 是利用 高速旋轉(zhuǎn)布輪或布盤(pán)等軟的研具，涂上拋光膏接觸工件表面 ，或者工件高速回轉(zhuǎn)用細(xì)粒度砂帶或涂有拋光膏的砂帶與工件接觸，磨粒在工件表面上切去粗糙的凸峰， 使工件表面獲得光澤。 (實(shí)例：手柄手輪等） 拋光不能修正工件的尺寸和形狀誤差， 只能減小表面粗糙度提高表面質(zhì)量。謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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