第五章機械加工表面質量-資料下載頁
2025-02-08 11:27本頁面
【正文】 殘余拉應力。切削 灰鑄鐵等脆性材料 時，加工表面易產(chǎn)生殘余 壓應力。 減小， 44 （三）表面層殘余應力 3）刀具磨損 刀具 后刀面磨損值增大 ， 使后刀面與加工表面摩擦增大 ，由熱應力引起的 殘余應力增強 ，使加工表面呈殘余拉應力，并使殘余拉應力層深度加大。 4）切削用量 ? 切削速度 Vc和進給量 f對殘余應力的影響較大。 ?Vc增加， 切削溫度升高 ，由切削溫度引起的 熱應力 逐漸起主導作用 ， 殘余應力將增大 ，但殘余應力層深度減小。 ?進給量 f增加，殘余拉應力增大，但壓應力將向里層移動 . ?背吃刀量對殘余應力的影響不顯著。 減小， 45 層殘余應力的影響 零件工作表面最終工序在該工作表面留下的殘余應力將直接影響零件的使用性能。不同的加工方法在加工表面上殘留的殘余應力不同，因此零件工作表面最終工序加工方法的選擇至關重要。 選擇零件工作表面最終工序加工方法，須考慮該零件工作表面的 具體工作條件 和 可能的破壞形式 ， 盡可能使產(chǎn)生殘余壓應力，提高零件疲勞強度 。 46 改善表面粗糙度的方法 光整加工 :不切除或從工件上切除極薄材料層，以減小工件表面粗糙度為目的的加工方法 ，如超級光磨和拋光等。 ?研磨 :在精加工基礎上利用研具和磨料從工件表面磨去一層極薄金屬的一種磨料精密加工方法。 尺寸公差等級可達 IT5～ IT3， Ra值可達 ～ 。研磨是精密和超精密零件精加工的主要方法之一?？墒沽慵@得極高的尺寸精度、幾何形狀和位置精度，最高的表面粗糙度。 47 改善表面粗糙度的方法 ?拋光 :利用柔性拋光工具和游離磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|對工件表面進行的修飾加工。 拋光一般 不能提高 工件的 尺寸精度或幾何形狀精度 ，而是以 得到光滑表面 或 鏡面光澤 為目的。 拋光常作為 鍍層表面 或 零件表面裝飾加工 的最后一道工序，其目的是 消除磨光工序后殘留在表面上的細微磨痕 ,以獲得光亮的外觀 。 ?珩磨 :利用珩磨頭上的油石條進行孔加工的一種高效率的光整加工方法，需要在 磨削 或 精鏜 的基礎上進行。 珩磨的加工精度高，珩磨后尺寸公差等級可達IT6～ IT4， Ra值可達 ～ 。 48 工件表面強化的常見方法 表面強化技術 ：按表層強化技術的 物理化學過程 進行分類，大致可分為五大類： 表面變形強化 、 表面熱處理強化 、 化學熱處理強化 、 表面冶金強化 、 表面薄膜強化 。 表面變形強化 通過 機械的方法 使 金屬表面層發(fā)生塑性變形 ，從而形成 高硬度和高強度的硬化層 ，這種表面強化方法稱為表面變形強化（加工硬化）。 有噴丸、噴砂、冷擠壓、滾壓、冷碾和沖擊、爆炸沖擊強化。 49 工件表面強化的常見方法 表面熱處理強化 利用 固態(tài)相變 ，通過 快速加熱的方法 對零件的表面層進行 淬火處理 稱為表面熱處理，俗稱表面淬火。 特點 ：表面局部加熱淬火，工件變形??；加熱速度快，生產(chǎn)效率高；加熱時間短，表面氧化脫碳很輕微。 化學熱處理強化 某種元素的固態(tài)擴散滲入，來改變金屬表面層的化學成分，以實現(xiàn)表面強化的方法。 滲硼、滲金屬、滲碳及碳氮共滲、滲氮及氮碳共滲、滲硫及硫氮碳共滲、滲鉻、滲鋁及鉻鋁硅共滲、石墨化滲層。 50 工件表面強化的常見方法 表面冶金強化 工件 表面層金屬的重新融化和凝固 ，以得到預期的成分或組織的表面強化處理技術。 如：表面自溶性合金或復合粉末涂層、表面融化結晶或非晶態(tài)處理、表面合金化等方法。 表面薄膜強化 應用物理的或化學的方法， 在金屬表面涂覆與基體材料性能不同的強化膜層 。 電鍍、化學鍍（鍍鉻、鍍鎳、鍍銅、鍍銀等）以及復合鍍、刷鍍或轉化處理 51 The End！ Thanks! 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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