第五章機械加工表面質(zhì)量-文庫吧資料
2025-02-12 11:27本頁面
【正文】 的硬度變化 ?冷塑性變形 ?熱塑性變形 ?金相組織變化 ?切削熱 影響加工表面層物理機械性能的因素 冷作硬化 殘余應(yīng)力 金相組織變化 表 現(xiàn) 形 式 34 （一）加工 表面層的冷作硬化 冷作硬化 ： 機械加工時，工件表面層金屬受到切削力的作用產(chǎn)生強烈的塑性變形，使 晶格扭曲 ，晶粒間產(chǎn)生 剪切滑移，晶粒被拉長、纖維化甚至碎化，從而使表面層的強度和硬度增加 ，這種現(xiàn)象稱為加工硬化，又稱冷作硬化和強化。 ?砂輪磨料： 砂輪磨料選擇適當(dāng)，可獲得滿意的表面粗糙度。因此，砂輪修整的質(zhì)量對磨削表面的粗糙度影響很大。緊密組織在精密磨獲得高精度和較小的表面粗糙度值；疏松組織不易堵塞 ,適于磨削軟金屬、非金屬軟材料和熱敏性材料 。硬度合適、自勵性好 ↑→Ra↓常選用中軟砂輪。 砂輪粒度常取 46～ 60號。則砂輪單位面積上參加磨削的磨粒越多，磨削表面上的刻痕就越細密均勻，表面粗糙度值就越小。 ——“ 磨削深度 ap↑， Ra ↑” ?光磨次數(shù) ↑， Ra↓ 1. 磨削用量對表面粗糙度值的影響 （二）磨削加工時表面粗糙度的影響因素 為提高磨削效率，通常在開始磨削時采用較大的徑向進給量，而在磨削后期采用較小的徑向進給量或無進給量磨削，以減小表面粗糙度值。 ——“ 工件速度 vw↑， Ra ↑” ?砂輪縱向進給 增大 ， 工件表面被砂輪重復(fù)磨削的次數(shù) 減少 ，被磨表面的粗糙度值將 增大 。 ——“砂輪速度 v↑， Ra↓” ?工件轉(zhuǎn)速對表面粗糙度值的影響剛好與砂輪轉(zhuǎn)速的影響相反。 砂輪的六因素 ：磨料，粒度，結(jié)合劑，硬度，組織，形狀尺寸。 （ 3）進給量的影響 減小進給量 f固然可以減小表面粗糙度值，但 進給量過小，表面粗糙度會有增大的趨勢。 實線 —— 只考慮塑性變形的影響 虛線 —— 考慮刀瘤和鱗刺的影響 切削速度影響最大： v = 10～50m/min范圍，易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺，表面粗糙度最差。 積屑瘤和鱗刺 僅在低速時產(chǎn)生。 ? 脆性材料 ：加工脆性材料時，其切削呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點，使 表面粗糙 。 殘留 面積高度 H的計算： 24 2. 非幾何因素 （ 1）工件材料的影響 ?韌性材料 ： 工件材料韌性愈好，金屬塑性變形愈大，加工表面愈粗糙。 加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響 21 加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響 零件表面質(zhì)量 粗糙度太大、太小都不耐磨 適度冷硬能提高耐磨性 對疲勞強度的影響 對耐磨性影響 對耐腐蝕性能的影響 對配合質(zhì)量的影響 粗糙度越大，疲勞強度越差 適度冷硬、殘余壓應(yīng)力能提高疲勞強度 粗糙度越大、工作精度降低 殘余應(yīng)力越大，工作精度降低 粗糙度越大，耐腐蝕性越差 壓應(yīng)力提高耐腐蝕性，拉應(yīng)力反之則降低耐腐蝕性 總結(jié) : 22 （一）切削加工時表面粗糙度的影響因素 1. 幾何因素 ?刀尖圓弧半徑 rε ?主偏角 kr、副偏角 kr′ ?進給量 f 影響加工表面粗糙度的因素 23 副偏角主偏角，Kf ：進給量，Kkc otc ot k fH 39。 加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響 20 （四）表面質(zhì)量對零件配合質(zhì)量的影響 表面質(zhì)量對零件使用性能還有其它方面的影響： 如減小表面粗糙度可提高零件的接觸剛度、密封性和測量精度；對滑動零件，可降低其摩擦系數(shù)，從而減少發(fā)熱和功率損失。 過渡配合 :因多用壓力及錘敲裝配，表面粗糙度也會使配合變松。 加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響 19 （四）表面質(zhì)量對零件配合質(zhì)量的影響 間隙配合 :粗糙度值增大會使磨損增大，造成間隙增大，破壞了要求的配合性質(zhì)。 減小零件表面粗糙度，可以提高零件的耐腐蝕性能 。 ? 殘余壓應(yīng)力： 能夠 部分地抵消工作載荷施加的拉應(yīng)力 ，延緩疲勞裂紋的擴展，從而 提高 零件的 疲勞強度 。 ?表面粗糙度值越小，表面缺陷越少，工件耐疲勞性越好 ；反之，加工表面越粗糙，表面的紋痕越深，紋底半徑越小，其抗疲勞破壞的能力越差。 ? 對承受交變載荷零件的疲
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1