機(jī)械加工表面質(zhì)量概述(ppt47頁)-資料下載頁
2025-02-07 06:39本頁面
【正文】 光整加工是用粒度很細(xì)的磨料對工件表面進(jìn)行微量切削、擠壓、擦光的過程。它不要求機(jī)床有精確的成形運動，而是按隨機(jī)創(chuàng)成原理，讓工件加工表面各點和磨具（研具）工作面上各點具有很大隨機(jī)接觸條件。進(jìn)行相互修整，使誤差逐步均化而得以消除，從而得到極光滑的加工表面和高于磨具原始精度的加工精度。光整加工后的表面粗糙度可達(dá)到 ～ ，甚至更小。 光整加工方法最常用的有砂帶磨削、研磨、珩磨、超精磨和拋光等幾種。 1. 精密加工工藝 精密加工與超精密加工的主要特點是機(jī)床精度高、剛性好，機(jī)床具有精確的微量進(jìn)給裝置，機(jī)床工作臺低速運動穩(wěn)定性好以及工藝系統(tǒng)抗振性好。切削時基本上都是微量切削。與自動化聯(lián)系十分緊密。為了提高加工質(zhì)量，采用計算機(jī)控制、在線檢測、自適應(yīng)控制、誤差補償?shù)燃夹g(shù)，減少人的因素的影響。 常用的精密與超精密加工方法如下圖所示。 2. 光整加工工藝 （ 1）珩磨 珩磨是一種代替研磨，對孔進(jìn)行光整加工的高生產(chǎn)率加工方法，工件可達(dá)到高的精度和表面質(zhì)量。加工時是用珩磨工具在被加工孔中作往復(fù)移動和旋轉(zhuǎn)運動加工預(yù)先經(jīng)絞、磨或者精鏜的孔，如圖所示。 珩磨加工的特點是： 生產(chǎn)率高 珩磨工具通常是由 6塊、 9塊或 12塊精細(xì)磨條（油石）安裝在珩磨頭殼體的徑向槽中，由于磨具是磨條形狀，可供應(yīng)充足的冷卻液，珩磨頭在被加工孔中作回轉(zhuǎn)運動，選用的切削速度高達(dá) 45m／ min～ 60m／ min，沿軸線作往復(fù)運動的縱向進(jìn)給即可達(dá) 12m／ min～ 15m／ min，因此，珩磨加工的生產(chǎn)率比研磨提高很多。 加工表面的粗糙度較小 珩磨時，磨削軌跡交錯復(fù)雜，故能把工件表面的凹凸不平之處削平，而獲得較高的表面光潔度。由于珩磨頭與機(jī)床為浮動連接，所以珩磨加工不能修正孔的相對位置誤差。 （ 2）超精加工 超精加工是用細(xì)粒度磨塊進(jìn)行加工的一種光整加工方法。主要用以降低表面粗糙度。加工面常為外圓柱表面，工作時工件一邊旋轉(zhuǎn)一邊作往復(fù)直線運動，作為切削工具的砂條在一定的壓力作用下緊壓在工件上，并作高頻率的往復(fù)振動（振幅一般為 2～ 4mm）。這些運動的合成，使磨塊上的砂粒在加上表面上磨出極細(xì)微的不重復(fù)的復(fù)雜軌跡，切去加工表面的凸峰，從而獲得 Ra為 光潔表面。 （ 3）研磨 研磨是用研具輕壓在工件表面上，在研具與工件表面之間放入用磨料與油脂組成的研磨劑或研磨用的“軟膏”，當(dāng)研磨時工具與工件表面產(chǎn)生不規(guī)則的相對運動，就實現(xiàn)了研磨工作，如下圖所示。 粗研時，研具的材料應(yīng)比工件材料軟些，常用鑄鐵、銅、鋁或硬木等制成，因而可使很硬的磨粒嵌入研具表面，加速切削過程。但在精研時，則用較軟的磨粒，硬的研具（淬硬鋼）；此時磨粒不嵌入研具表面，而是用不斷被壓碎成為更細(xì)而帶有尖銳的棱刃進(jìn)行研磨。研具工作表面的形狀，應(yīng)與工件表面相適應(yīng)。 研磨可加工平面、內(nèi)外圓柱面、錐面及成形表面，經(jīng)過研磨后的表面，能做到粗糙度小于 R ，尺寸和表面形狀精度可大幅度提高（尺寸精度高于 IT4級），但不能提高工件表面相互位置精度。 由于研磨余量僅為 ，因此在研磨前，工件須先經(jīng)精車或精磨等工序。研磨工序可采用手工研磨或機(jī)工研磨，后者用于大量生產(chǎn)。手工研磨內(nèi)外圓柱表面常在車床、鉆床之類機(jī)床上進(jìn)行，機(jī)工研磨常用專用研磨機(jī)來完成。 （ 4）拋光 拋光是用高速旋轉(zhuǎn)的由毛氈、帆布或皮革等制成的彈性輪，在輪緣上涂上氧化鉻、氧化鐵等磨粒的拋光劑，或?qū)ｉT的膏脂來擦磨工件表面。這種加工方法由于不易保證從工件上均勻地切下加工余量，因而不能提高工件的尺寸精度，但拋光能很快去掉工件表面的粗糙痕跡，使表面像鏡面一樣地光亮，故用于工件裝飾加工或提高它的耐磨性和疲勞強(qiáng)度。有時，拋光也作為鍍鉻、鍍銀及其他電鍍前的一項準(zhǔn)備工序。 對于不規(guī)則的或小型尺小的零件常用滾桶拋光法，這種加工人法是將零件和磨料共同放于拋光滾捅中，滾桶以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，零件和磨料在其中經(jīng)過無規(guī)則的相對滑動和零件與磨料間的摩擦，可將工件表面拋得極光。軸承制造業(yè)中滾珠零件的拋光工序就是采用這種方法。 第八章小結(jié) 本章主要講述了如下內(nèi)容： （ 1）機(jī)械加工表面質(zhì)量的概念及對零件使用性能的影響。 （ 2）影響加工表面粗糙度的因素，包括幾何因素、物理因素。 （ 3）機(jī)械加工后表面層物理機(jī)械性能的變化，包括冷作硬化、表面殘余應(yīng)力、表面層金相組織的變化。 （ 4）控制加工表面質(zhì)量的工藝途徑，包括表面強(qiáng)化工藝及光整加工工藝。 本章重點為加工表面粗糙度。本章的難點是表面殘余應(yīng)力的形成。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT
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