機(jī)械加工表面質(zhì)量概述(ppt 47頁)-全文預(yù)覽
【正文】 ，其強(qiáng)度和硬度都急劇下降。它會使工件表面出現(xiàn)一層二次淬火馬氏休組織，而在它的下層溫度較低，冷卻亦慢，則轉(zhuǎn)變?yōu)檫^回火組織。這種燒傷現(xiàn)象稱為回火燒傷。而一般切削加工只有 50％以下的熱量傳入工件。這里側(cè)重介紹磨削淬火鋼時的燒傷問題。 ③被加工材料 一般來說，硬度越小塑性越大的材料切削后的冷硬現(xiàn)象越嚴(yán)重。刀具前角減小時，冷硬程度也有所加大。一次具體的切削加工后，工件表面的強(qiáng)化程度是這兩種對立過程綜合作用的結(jié)果。 （ 2）不完全強(qiáng)化 冷硬層中已發(fā)生剪切、滑移、扭曲、破碎的晶格是不穩(wěn)定的，在熱作用下原子活動力增強(qiáng)。宏觀上就表現(xiàn)為硬度、強(qiáng)度的增加，使加工表面出現(xiàn)強(qiáng)化現(xiàn)象。振動產(chǎn)生的原因如砂輪不平衡、主軸的振擺、工作臺的爬行等；砂輪的鈍化和糊塞所引起的較大摩擦力，也會激發(fā)起自激振動。在工件的一小塊表面上經(jīng)歷許多次砂粒的切削和刻劃，所以殘留面積就與砂輪的粒度、彈性、砂輪的修整、砂粒的崩落、磨鈍、磨粒的切削厚度等有關(guān)。 二、磨削加工后的表面粗糙度 磨削過程可看作是極多刀齒的銑刀實行特高速銑削。切削過程中積屑瘤在受到振動、沖擊時會發(fā)生斷裂脫落現(xiàn)象，使粗糙度加大。 （ 1）工件材料性質(zhì)的影響 加工碳素鋼等塑性材料時，加工表面會發(fā)生彈塑性變形。刀具給定后，高度差 H理論上可通過計算求得。 另外，表面粗糙度對零件間的密封性和摩擦系數(shù)也有很大的影響，粗糙度小則密封性好，摩擦系數(shù)小；反之則密封性差，摩擦系數(shù)大。 4. 對零件配合性質(zhì)的影響 在間隙配合中，如果配合表面粗糙度較大，則在初期磨損階段磨損量就大，造成零件的尺寸發(fā)生變化，使配合間隙增大，改變了配合性質(zhì)。由于粗糙表面的凹谷處容易積聚腐蝕性介質(zhì)而發(fā)生化學(xué)腐蝕，或在兩種材料表面粗糙度的凸峰間容易產(chǎn)生電化學(xué)作用而引起電化學(xué)腐蝕。當(dāng)表面殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力時，可延緩疲勞裂紋擴(kuò)展。 2. 對零件疲勞強(qiáng)度的影響 表面粗糙度大（特別是在零件上應(yīng)力集中區(qū)的粗糙度大）將大大降低零件的疲勞強(qiáng)度，如下圖所示。在一定載荷情況下，摩擦副表面有一最佳粗糙度，過大或過小的粗糙度會使初期磨損量增大，使總的耐磨時間縮短，如下圖所示。 （ 2）表面層的殘余應(yīng)力 在切削或磨削加工過程中，由于切削變形和切削熱的影響，加工表面層會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。其上部為纖維層，它由被加工材料與刀具間的摩擦力造成。表面波度通常是由于加工過程中工藝系統(tǒng)的低頻振動造成的。 L／ H＝ 50～ 1000，則稱為表面波度。 1. 表面層的幾何形狀 加工后的表面幾何形狀．總是以“峰”、“谷”交替出現(xiàn)的形式偏離其理想的光滑表面的，如圖所示。因此，表面質(zhì)量問題越來越受到各方面的重視。Chapter 8 Machining Skin Quality 第八章 機(jī)械加工表面質(zhì)量 第八章 目錄 ★第一節(jié) 機(jī)械加工表面質(zhì)量概述 ★第二節(jié) 機(jī)械加工后的表面粗糙度 ☆ 一 表面質(zhì)量的含義 ☆ 二 表面質(zhì)量對零件使用性能的影響 ☆ 一 切削加工后的表面質(zhì)量 ☆ 二 磨削加工后的表面質(zhì)量 ★第三節(jié) 機(jī)械加工后表面層物理機(jī)械性能 ☆ 一 機(jī)械加工后表面層的冷作硬化 ☆ 二 機(jī)械加工后表面層金相組織的變化 ☆ 三 機(jī)械加工后表面層的殘余應(yīng)力 ★第四節(jié) 控制加工表面質(zhì)量的工藝途徑 ☆ 一 減小殘余拉應(yīng)力的途徑 ☆ 二 采用冷壓表面強(qiáng)化工藝 ☆ 三 采用精密和光整加工 第八章 機(jī)械加工表面質(zhì)量 一臺機(jī)器在正常的使用過程中，其零件的工作性能會逐漸變壞，甚至出現(xiàn)突然損壞而失效。因此，加工表面質(zhì)量將直接影響到零件的工作性能，尤其是它的可靠性和使用壽命。因此，所謂機(jī)械加工表面質(zhì)量就是指表面幾何形狀和物理機(jī)械性能這兩方面。 L／ H＜ 50屬于微觀幾何形狀偏差，稱為表面粗糙度。 （ 2）表面波度 它是介于宏觀幾何形狀與微觀幾何形狀誤差（粗糙度）之間的周期性幾何形狀誤差。 在加工過程中由切削力造成的表面塑性變形區(qū)稱為壓縮區(qū)，厚度約在幾十至幾百微米內(nèi)，隨加工方法的不同而變化。 （ 1）表面層的冷作硬化 工件在機(jī)械加工過程中，表面層金屬產(chǎn)生了強(qiáng)烈的塑性變形，使表面層的強(qiáng)度和硬度都高于加工前，這種現(xiàn)象稱為表面冷作硬化。但過于光滑的表面卻不利于潤滑油的貯存，還會增加兩表面的分子吸附作用，磨損也會加劇。 當(dāng)表面層金屬的金相組織發(fā)生變化時，其物
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