【正文】 對于不規(guī)則的或小型尺小的零件常用滾桶拋光法，這種加工人法是將零件和磨料共同放于拋光滾捅中，滾桶以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，零件和磨料在其中經(jīng)過無規(guī)則的相對滑動和零件與磨料間的摩擦，可將工件表面拋得極光。由于珩磨頭與機床為浮動連接，所以珩磨加工不能修正孔的相對位置誤差。 精密加工 是指加工誤差 10～ ，表面粗造度值 ～ 。常用的表面強化工藝有滾壓強化、擠壓強化和噴丸強化。反之．表面層體積縮小時，則產(chǎn)生拉應(yīng)力。各種材料的金相組織和轉(zhuǎn)變的特性是很不相同的。只有少部分熱量通過切屑、冷卻液、砂輪、氣流帶走。 切削加工中，往往伴隨著上述兩種對立的過程。 ①砂粒刻劃而造成的殘留面積 砂粒的刻劃作用比一般切削加工復(fù)雜。該殘余面積中峰谷間的高度差 H越大，所獲得的表面將越粗糙。 表面層的殘余應(yīng)力狀態(tài)對疲勞強度影響很大。 在加工過程中由切削力造成的表面塑性變形區(qū)稱為壓縮區(qū)，厚度約在幾十至幾百微米內(nèi)，隨加工方法的不同而變化。因此，加工表面質(zhì)量將直接影響到零件的工作性能，尤其是它的可靠性和使用壽命。 L／ H＝ 50～ 1000，則稱為表面波度。在一定載荷情況下，摩擦副表面有一最佳粗糙度，過大或過小的粗糙度會使初期磨損量增大，使總的耐磨時間縮短，如下圖所示。 4. 對零件配合性質(zhì)的影響 在間隙配合中，如果配合表面粗糙度較大，則在初期磨損階段磨損量就大，造成零件的尺寸發(fā)生變化，使配合間隙增大，改變了配合性質(zhì)。切削過程中積屑瘤在受到振動、沖擊時會發(fā)生斷裂脫落現(xiàn)象，使粗糙度加大。宏觀上就表現(xiàn)為硬度、強度的增加，使加工表面出現(xiàn)強化現(xiàn)象。 ③被加工材料 一般來說，硬度越小塑性越大的材料切削后的冷硬現(xiàn)象越嚴(yán)重。它會使工件表面出現(xiàn)一層二次淬火馬氏休組織，而在它的下層溫度較低，冷卻亦慢，則轉(zhuǎn)變?yōu)檫^回火組織。 當(dāng)切削區(qū)溫度升高到達(dá) A點時，熱應(yīng)力達(dá)到材料的屈服強度值，若在 A點處溫度再升高至 TB，表面層產(chǎn)生熱塑性變形，熱應(yīng)力值將停留在材料在不同溫度時的屈服強度值處（ σB：材料在溫度 TB時的屈服強度），當(dāng)磨削完畢溫度下降時，熱應(yīng)力按原斜率（沿 BC線）下降，直到與基體溫度一致，即到達(dá) C點。但工件速度和進(jìn)給速度的提高受到表面粗糙度要求的限制。其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適用于規(guī)則表面，如外圓、內(nèi)孔和平面等的強化加工。與自動化聯(lián)系十分緊密。 研磨可加工平面、內(nèi)外圓柱面、錐面及成形表面，經(jīng)過研磨后的表面，能做到粗糙度小于 R ，尺寸和表面形狀精度可大幅度提高（尺寸精度高于 IT4級），但不能提高工件表面相互位置精度。本章的難點是表面殘余應(yīng)力的形成。但在精研時，則用較軟的磨粒，硬的研具（淬硬鋼）；此時磨粒不嵌入研具表面，而是用不斷被壓碎成為更細(xì)而帶有尖銳的棱刃進(jìn)行研磨。 1. 精密加工工藝 精密加工與超精密加工的主要特點是機床精度高、剛性好，機床具有精確的微量進(jìn)給裝置，機床工作臺低速運動穩(wěn)定性好以及工藝系統(tǒng)抗振性好。 2. 滾壓 滾壓強化是用可自由轉(zhuǎn)動的質(zhì)地很硬的滾子（常用硬質(zhì)合金制造）對工件表而均勻地施加壓力，使表而產(chǎn)生塑性變形而得以強化，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。 1. 選擇合理的磨削參數(shù) 磨削用量是影響殘余應(yīng)力和磨削裂紋的首要因素。同理，若表面層產(chǎn)生收縮性變形時，則由于基體金屬的影響，表面層特產(chǎn)生殘余拉伸應(yīng)力，而里層則產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)力。 淬火燒傷 當(dāng)磨削區(qū)的溫度超過相變臨界溫度時、原淬火所得到的馬氏休組織將轉(zhuǎn)回到奧氏體。進(jìn)給量加大時，切削力增大，塑性變形程度增加，所以冷硬程度加大，如圖所示。 1. 加工硬化產(chǎn)生的原因 材料發(fā)生塑性變形時，材料原本排列整齊的晶格將發(fā)生剪切、滑移、拉長、扭曲、破碎等現(xiàn)象。加工如鑄鐵一類的脆性材料時，一般產(chǎn)生崩碎狀切屑，在加工表面上出現(xiàn)微粒崩碎的痕跡，使已加工表面呈麻點狀的不光潔現(xiàn)象。所以。 二、表面質(zhì)量對零件使用性能的影響 1. 對零件耐磨性的影響 表面越粗糙，配合表面間的實際有效接觸面積越小，單位面積壓力增大，表面易磨損。 L／ H＞ 1000時屬于宏觀幾何形狀偏差，即形狀誤差，屬于加工精度的研究范疇。 第一節(jié) 機械加工表面質(zhì)量概述 一、表面質(zhì)量的含義 任何機械加工所得的表面，實際上不可能是理想的光滑表面，總是存在一定的微觀幾何形狀偏差。 另外切削熱也會使表面層產(chǎn)生各種變化，如使材料產(chǎn)生相變以及晶粒大小發(fā)生變化等。而殘余應(yīng)力為拉應(yīng)力時，零件的疲勞強度降低。當(dāng)不考慮刀具圓弧時（用尖刀時）： 39。 ②金屬表而的塑性變形 磨削時工件表面局部溫度很高，表層可能軟化甚至微熔，使粗糙度參數(shù)值增大。 使塑性變形增加、切削熱減少以及熱作用時間短的因素都會使加工表面強化現(xiàn)象加劇。故磨削工件表面溫度要比一般切削加