機械加工精度與表面質(zhì)量-資料下載頁
2025-01-17 21:29本頁面
【正文】 微刃的等高性，因此均使表面粗糙度值增大。 （ 4）冷卻潤滑液 磨削冷卻潤滑液對減少磨削力、溫度及砂輪磨損等都有良好的效果。正確選用冷卻液有利于減小表面粗糙度值。4． 2 機械加工表面質(zhì)量 4． 2． 4 影響表面層物理機械性能的因素 １．影響表面層冷作硬化的因素（ 1）切削用量 ① 切削速度： 隨著切削速度的增大，被加工金屬塑性變形減小，同時由于切削溫度上升使回復作用加強，因此冷硬程度下降。 ② 進給量： 進給量增大使切削厚度增大，切削力增大，工件表面層金屬的塑性變化增大，故冷硬程度增加。（ 2）刀具 ① 刀具刃口圓弧半徑 增大，表面層金屬的塑性變形加劇，冷硬程度增大。 ② 刀具后刀面磨損寬度 VB 增大，刀具后刀面與工作表面摩擦加劇，塑性變形增大，導致表面層冷硬程度增大。 ③ 前角增大，可減小加工表面的變形，故冷硬程度減小。刀具后角、主偏角、副偏角及刀尖圓角半徑等對表面層冷硬程度影響不大。（ 3）工件材料 工件材料的塑性越大，加工表面層的冷硬程度越嚴重，碳鋼中含碳量越高，強度越高，其冷硬程度越小。4． 2 機械加工表面質(zhì)量2． 影響加工表面的金相組織變化的因素（ 1）磨削用量 ① 磨削深度增加時，無論是工件表面溫度 ，還是表面層下不同深度的溫度，都隨之升高，故燒傷的可能性增大。 ② 縱向進給量增大，熱作用時間減少，使金相組織來不及變化，磨削燒傷減輕。但大時，加工表面的粗糙度增大，一般可采用寬砂輪來彌補。 ③ 工件線速度增大，雖使發(fā)熱量增大，但熱作用時間減少，故對磨削燒傷影響不大。提高工件速度會導致工件表面更為粗糙。為了彌補這一缺陷而又能保持高的生產(chǎn)率，一般可提高砂輪速度。（ 2）砂輪的選擇 若砂輪的粒度越細、硬度越高、自礪性差，則磨削溫度也增高。砂輪組織太緊密時磨削堵塞砂輪，易出現(xiàn)燒傷。（ 3）工件材料 工件材料對磨削區(qū)溫度的影響主要取決于它的硬度、強度、韌性和導熱系數(shù) （ 4）冷卻潤滑 采用切削液帶走磨削區(qū)熱量可以避免燒傷。4． 2 機械加工表面質(zhì)量 3．影響加工表面的殘余應力的因素 切削加工的殘余應力與冷作硬化及熱塑性變形密切相關(guān)。凡是影響冷作硬化及熱塑性變形的因素如工件材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量等都將影響表面殘余應力，其中影響最大的是刀具前角和切削速度。作 業(yè)46．表面質(zhì)量對產(chǎn)品使用性能有何影響？47．什么叫做表面硬化？什么叫做磨削燒傷？有哪些措施可以減少或避免？謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1