機(jī)械加工表面質(zhì)量概述(ppt47頁)-閱讀頁
2025-02-17 06:39本頁面
【正文】 受到已產(chǎn)生塑性變形的表面層的限制，回復(fù)不到原來的狀態(tài)，因而在里層產(chǎn)生拉伸應(yīng)力、外層產(chǎn)生殘余壓縮應(yīng)力。 （ 2）熱態(tài)塑性變形 如圖所示，當(dāng)切削區(qū)溫度升高時(shí)，表面層受熱膨脹而產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，該應(yīng)力隨溫度增加而線性地加大，當(dāng)未達(dá)到 A點(diǎn)時(shí)就開始冷卻，因未產(chǎn)生熱塑性變形而仍回至 O點(diǎn)，表面層不產(chǎn)生殘余應(yīng)力。加工后表面層將有殘余拉應(yīng)力。殘余應(yīng)力的大小，除與溫度有關(guān)外，也與材料的特性有關(guān)，即與屈服極限的曲線及溫度升降的斜率有關(guān)。由于不同的金相組織有不同的比重，因此，不同的組織的體積也不相同。反之．表面層體積縮小時(shí)，則產(chǎn)生拉應(yīng)力。有的磨削裂紋也可能不在工件的外表面，而是在表面層下成為肉眼難于發(fā)現(xiàn)的缺陷。 第四節(jié) 控制加工表面質(zhì)量的工藝途徑 一、減小殘余拉應(yīng)力、防止磨削燒傷和磨削裂紋的途徑 如上所述，殘余拉應(yīng)力、磨削燒傷和磨削裂紋對(duì)零件的使用性能影響很大。所以只要減少磨削熱的產(chǎn)生或加速磨削熱的傳散，均可有效地減少上述缺陷的發(fā)生。提高工件速度和進(jìn)給速度可以減小殘余拉應(yīng)力，消除裂紋。 減小磨削深度也可減小殘余應(yīng)力，當(dāng)磨削深度減小到一定值后可得到低殘余應(yīng)力的表面層。 2. 選擇有效的冷卻方法 選擇合適的磨削液和冷卻方法可有效地降低磨削溫度。 二、采用冷壓表面強(qiáng)化工藝 表面強(qiáng)化工藝是通過對(duì)工件表面施加冷擠壓使之發(fā)生冷態(tài)塑性變形，從而提高其表面硬度強(qiáng)度，并形成表面殘余壓應(yīng)力的一種加工方法。常用的表面強(qiáng)化工藝有滾壓強(qiáng)化、擠壓強(qiáng)化和噴丸強(qiáng)化。噴九強(qiáng)化是利用高速運(yùn)動(dòng)中的珠丸沖擊工件表面，使之塑件變形而產(chǎn)生冷硬層并形成殘余壓應(yīng)力的方法。表面的內(nèi)曲率半徑小或要求粗糙度小時(shí)，宜采用小尺寸的鋼九。如圖所示。滾壓加工一般在精車（精刨）后，直接在原機(jī)床上加裝液壓工具進(jìn)行。 3. 擠壓 擠壓是對(duì)內(nèi)圓表面進(jìn)行強(qiáng)化的一種工藝，也稱為脹孔。擠壓可在車床或拉床上進(jìn)行。 三、采用精密和光整加工 機(jī)械加工精度 ， 分 一般加工 、 精密加工 與 超精密加工 。 精密加工 是指加工誤差 10～ ，表面粗造度值 ～ 。 光整加工是用粒度很細(xì)的磨料對(duì)工件表面進(jìn)行微量切削、擠壓、擦光的過程。進(jìn)行相互修整，使誤差逐步均化而得以消除，從而得到極光滑的加工表面和高于磨具原始精度的加工精度。 光整加工方法最常用的有砂帶磨削、研磨、珩磨、超精磨和拋光等幾種。切削時(shí)基本上都是微量切削。為了提高加工質(zhì)量，采用計(jì)算機(jī)控制、在線檢測(cè)、自適應(yīng)控制、誤差補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)，減少人的因素的影響。 2. 光整加工工藝 （ 1）珩磨 珩磨是一種代替研磨，對(duì)孔進(jìn)行光整加工的高生產(chǎn)率加工方法，工件可達(dá)到高的精度和表面質(zhì)量。 珩磨加工的特點(diǎn)是： 生產(chǎn)率高 珩磨工具通常是由 6塊、 9塊或 12塊精細(xì)磨條（油石）安裝在珩磨頭殼體的徑向槽中，由于磨具是磨條形狀，可供應(yīng)充足的冷卻液，珩磨頭在被加工孔中作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，選用的切削速度高達(dá) 45m／ min～ 60m／ min，沿軸線作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的縱向進(jìn)給即可達(dá) 12m／ min～ 15m／ min，因此，珩磨加工的生產(chǎn)率比研磨提高很多。由于珩磨頭與機(jī)床為浮動(dòng)連接，所以珩磨加工不能修正孔的相對(duì)位置誤差。主要用以降低表面粗糙度。這些運(yùn)動(dòng)的合成，使磨塊上的砂粒在加上表面上磨出極細(xì)微的不重復(fù)的復(fù)雜軌跡，切去加工表面的凸峰，從而獲得 Ra為 光潔表面。 粗研時(shí)，研具的材料應(yīng)比工件材料軟些，常用鑄鐵、銅、鋁或硬木等制成，因而可使很硬的磨粒嵌入研具表面，加速切削過程。研具工作表面的形狀，應(yīng)與工件表面相適應(yīng)。 由于研磨余量?jī)H為 ，因此在研磨前，工件須先經(jīng)精車或精磨等工序。手工研磨內(nèi)外圓柱表面常在車床、鉆床之類機(jī)床上進(jìn)行，機(jī)工研磨常用專用研磨機(jī)來完成。這種加工方法由于不易保證從工件上均勻地切下加工余量，因而不能提高工件的尺寸精度，但拋光能很快去掉工件表面的粗糙痕跡，使表面像鏡面一樣地光亮，故用于工件裝飾加工或提高它的耐磨性和疲勞強(qiáng)度。 對(duì)于不規(guī)則的或小型尺小的零件常用滾桶拋光法，這種加工人法是將零件和磨料共同放于拋光滾捅中，滾桶以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，零件和磨料在其中經(jīng)過無規(guī)則的相對(duì)滑動(dòng)和零件與磨料間的摩擦，可將工件表面拋得極光。 第八章小結(jié) 本章主要講述了如下內(nèi)容： （ 1）機(jī)械加工表面質(zhì)量的概念及對(duì)零件使用性能的影響。 （ 3）機(jī)械加工后表面層物理機(jī)械性能的變化，包括冷作硬化、表面殘余應(yīng)力、表面層金相組織的變化。 本章重點(diǎn)為加工表面粗糙度。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1