機械加工表面質(zhì)量概述(ppt47頁)-免費閱讀
【正文】 （ 3）機械加工后表面層物理機械性能的變化，包括冷作硬化、表面殘余應力、表面層金相組織的變化。手工研磨內(nèi)外圓柱表面常在車床、鉆床之類機床上進行，機工研磨常用專用研磨機來完成。這些運動的合成，使磨塊上的砂粒在加上表面上磨出極細微的不重復的復雜軌跡，切去加工表面的凸峰，從而獲得 Ra為 光潔表面。 2. 光整加工工藝 （ 1）珩磨 珩磨是一種代替研磨，對孔進行光整加工的高生產(chǎn)率加工方法，工件可達到高的精度和表面質(zhì)量。進行相互修整，使誤差逐步均化而得以消除，從而得到極光滑的加工表面和高于磨具原始精度的加工精度。擠壓可在車床或拉床上進行。表面的內(nèi)曲率半徑小或要求粗糙度小時，宜采用小尺寸的鋼九。 2. 選擇有效的冷卻方法 選擇合適的磨削液和冷卻方法可有效地降低磨削溫度。 第四節(jié) 控制加工表面質(zhì)量的工藝途徑 一、減小殘余拉應力、防止磨削燒傷和磨削裂紋的途徑 如上所述，殘余拉應力、磨削燒傷和磨削裂紋對零件的使用性能影響很大。殘余應力的大小，除與溫度有關外，也與材料的特性有關，即與屈服極限的曲線及溫度升降的斜率有關。表面層產(chǎn)生殘余應力的主要原因是： （ 1）冷態(tài)塑性變形 在切削力的作用下，已加工表面產(chǎn)生強烈的塑性變形。這是 — 種在重磨削并伴有冷卻液的情況下生的燒傷。 磨削燒傷有以下幾種： 回火燒傷 如果磨削區(qū)溫度達到回火溫度（對淬火后未回火鋼）或超過原來的回火溫度（對淬火后已低溫回火的鋼）時，工件表層原來的馬氏體組織或回火馬氏體組織將產(chǎn)生回火現(xiàn)象而變?yōu)橛捕容^低的過回火組織。這種磨削加工中因金相組織發(fā)生變化而導致加工表面物理機械性能下降的現(xiàn)象稱為磨削燒傷。 ①刀具 刀具刀尖圓弧半徑和后刀面的磨損對冷作硬化的影響較為顯著，當?shù)都鈭A弧半徑加大或刀具后刀面磨損嚴重時冷硬程度增大。 （ 1）完全強化 材料的晶格發(fā)生剪切、滑移、拉長、扭曲和破碎現(xiàn)象，同時出現(xiàn)纖維化組織結構，在宏觀上表現(xiàn)為材料的硬度和強度明顯增加。 ③工藝系統(tǒng)的振動 對磨削表面粗糙度來說，振動是主要影響因素。 （ 4） 工藝系統(tǒng)的振動 工藝系統(tǒng)一旦發(fā)生振動，加工表面出現(xiàn)振紋，于是粗糙度將明顯加大。這是因為在切削力、切削熱作用下，切削加工中伴隨著諸如擠壓、摩擦、彈塑性變形等多種物理現(xiàn)象，在這些物理因素的作用下會使表面粗糙度惡化。 5. 對零件接觸剛度的影響 表面粗糙度對零件的接觸剛度有很大的影響，表面粗糙度越小，則接觸剛度越高。會發(fā)生化學腐蝕或電化學腐蝕。 當表面層金屬的金相組織發(fā)生變化時，其物理機械性能也會發(fā)生相應的變化，從而影響零件的耐磨性。 （ 1）表面層的冷作硬化 工件在機械加工過程中，表面層金屬產(chǎn)生了強烈的塑性變形，使表面層的強度和硬度都高于加工前，這種現(xiàn)象稱為表面冷作硬化。 （ 2）表面波度 它是介于宏觀幾何形狀與微觀幾何形狀誤差（粗糙度）之間的周期性幾何形狀誤差。因此，所謂機械加工表面質(zhì)量就是指表面幾何形狀和物理機械性能這兩方面。Chapter 8 Machining Skin Quality 第八章 機械加工表面質(zhì)量 第八章 目錄 ★第一節(jié) 機械加工表面質(zhì)量概述 ★第二節(jié) 機械加工后的表面粗糙度 ☆ 一 表面質(zhì)量的含義 ☆ 二 表面質(zhì)量對零件使用性能的影響 ☆ 一 切削加工后的表面質(zhì)量 ☆ 二 磨削加工后的表面質(zhì)量 ★第三節(jié) 機械加工后表面層物理機械性能 ☆ 一 機械加工后表面層的冷作硬化 ☆ 二 機械加工后表面層金相組織的變化 ☆ 三 機械加工后表面層的殘余應力 ★第四節(jié) 控制加工表面質(zhì)量的工藝途徑 ☆ 一 減小殘余拉應力的途徑 ☆ 二 采用冷壓表面強化工藝 ☆ 三 采用精密和光整加工 第八章 機械加工表面質(zhì)量 一臺機器在正常的使用過程中，其零件的工作性能會逐漸變壞，甚至出現(xiàn)突然損壞而失效。 1. 表面層的幾何形狀 加工后的表面幾何形狀．總是以“峰”、“谷”交替出現(xiàn)的形式偏離其理想的光滑表面的，如圖所示。表面波度通常是由于加工過程中工藝系統(tǒng)的低頻振動造成的。 （ 2）表面層的殘余應力 在切削或磨削加工過程中，由于切削變形和切削熱的影響，加工表面層會產(chǎn)生殘余應力。 2. 對零件疲勞強度的影響 表面粗糙度大（特別是在零件上應力集中區(qū)
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