影響機械加工表面質(zhì)量的因素及采取的措施-免費閱讀
【正文】 她平易近人，鼓勵我們積極的投入到論文寫作中，隨時監(jiān)導我們的進度。 14焦作大學畢業(yè)論文 參考文獻參考文獻[1] 寇元哲. 影響機械加工表面質(zhì)量的因素分析[J].甘肅科技，2007,7[2][J].機電信息,2011(21)[3][J].科技資訊,2010(30) [4] 焦士仲. 金屬切削原理[M]北京：機械工業(yè)出版社，1991 [5][J].大眾科技,2008(11)15焦作大學畢業(yè)論文 致 謝致 謝 大學三年的學習以今天的畢業(yè)論文畫了一個句號。⒉ 加工塑性材料時，采用較高的切削速度可防止積屑瘤的產(chǎn)生，減小表面粗糙度。試驗證明，主偏角、副偏角及刀尖圓弧半徑對零件表而粗糙度都有直接影響。表面層殘余應力會引起零件變形，使零件的形狀、尺寸發(fā)生改變，因此它也將影響配合性質(zhì)和配合精度。 表面粗糙度對零件耐腐蝕性能的影響很大。但如果硬化程度過大，表面層金屬組織會變脆，出現(xiàn)微觀裂紋，甚至會使金屬表面組織剝落而加劇零件的磨損。目前，通用的冷卻方法效果較差，實際上沒有多少切削液進入磨削區(qū)，比較最有效的冷卻方法有內(nèi)冷卻、高壓大流量冷卻法、噴霧冷卻潤滑法和浸油砂輪等。在交變載荷作用下,機器零件表面上的局部微觀裂紋,會因拉應力的作用使原生裂紋擴大,最后導致零件斷裂。二是改善冷卻條件,盡量使產(chǎn)生的熱量少傳入工件。進給量增大,切削力也增大,表層金屬的塑性變形加劇,冷硬作用加強。⒉ 工件材料的性質(zhì) 加工塑性材料時，由刀具對金屬的擠壓產(chǎn)生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。⒈ 耐磨性對表面質(zhì)量的影響 零件的耐磨性主要與摩擦副的材料、熱處理情況和潤滑條件有關在這些條件已確定的情況下，零件的表面質(zhì)量就起著決定性的作用零件的磨損過程，通常分為三個階段：摩擦副剛開始工作時，磨損比較明顯，稱為初期磨損階段 (一般稱為走合期)。目前，超精加工廣泛用于曲軸、凸輪軸、刀具、軸承、精密量儀及電子儀器等精密零件。 3） 砂輪修整砂輪磨鈍后必須進行認真修整，目的是使砂輪具有正確的幾何形狀和銳利刀刃。中、低速加工塑性材料時，容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺，所以，提高切削速度，減少積屑瘤和鱗刺，減小零件已加工表面粗糙度值；對于脆性材料，一般不會形成積屑瘤和鱗刺，所以，切削速度對表面粗糙度基本上無影響。產(chǎn)品的工作性能、可靠性、壽命在很大程度上取決于主要零件的表面質(zhì)量。機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。而機器是由機械零件裝配而成，機械的實效是由個別零件的失效而造成的，其根本原因是零件喪失了其應具備的使用性能。本文主要通過對影響零件表面粗糙度的因素、零件表面層的物理力學性能（表面冷作硬化、殘余應力、金相組織的變化與磨削燒傷）、表面質(zhì)量影響零件使用性能等因素的分析和研究，來提高機械加工表面質(zhì)量的工藝措施。磨損、腐蝕和疲勞損壞都是發(fā)生在零件的表面,或是從零件表面開始的。熱加工常見有熱處理,煅造,鑄造和焊接。在同樣條件下，硬質(zhì)合金刀具加工的表面粗糙度值低于高速鋼刀具，而金剛石、立方氮化硼刀具又優(yōu)于硬質(zhì)合金，但由于金剛石與鐵族材料親和力大，故不宜用來加工鐵族材料。 1） 粒度磨粒越細，單位面積上的磨粒數(shù)越多，刻劃溝痕越細密，表面粗糙度越小。 超精密切削是指加工精度高于亞微米（）級。 拋光加工是用涂敷有拋光膏的布輪、皮輪等軟性工具，利用機械、化學或電化學作用去除工件表面微觀不平處的峰頂，以獲得光亮、平整表面的加工方法。 ⒊ 耐蝕性對表面質(zhì)量的影響 零件的耐蝕性在很大程度上取決于表面粗糙度. 表面粗糙度值愈大，則凹谷中聚積腐蝕性物質(zhì)就愈多 、抗蝕性就愈差。刀具后刀面磨損增大,后刀面與被加工表面的摩擦加劇,塑性變形增大,導致冷硬增強。⒊ 表面層材料金相組織變化當切削熱使被加工表面的溫度超過相變溫度后,表層金屬的金相組織將會發(fā)生變化。③不同金相組織具有不同的密度,亦具有不同的比容的變化必然要受到與相連的基體金屬的阻礙,因而就有殘余應力產(chǎn)生。 影響磨削燒傷的因素 .1 磨削用量 當磨削深度增大時，工件表層的溫度則明顯增加，易引起燒傷或加劇燒傷，故磨削深度不能太大；同時提高工件轉(zhuǎn)速和砂輪轉(zhuǎn)速，既可以減輕工件表面的燒傷，又可以提高生產(chǎn)率；增大工件的縱向進給速度，磨削區(qū)表面溫度降低，燒傷減小，為了彌補縱向進給速度增大而導致表面粗糙度值增大，可采用較寬砂輪進行磨削加工。當兩個零件作相對運動時，開始階段由于接觸面積小、壓應力大，在接觸處的波峰會產(chǎn)生較大的彈性變形、塑性變形及剪切變形，波峰很快被磨平，即使有潤滑油存在，也會因為接觸點處壓應力過大，油膜被破壞而形成干摩擦，導致零件接觸表面的磨損加劇。當表面層存在殘余壓應力時，能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生、擴展，提高零件的疲勞強度；當表面層存在殘余拉應力時，零件則容易引起晶間破壞，產(chǎn)生表面裂紋而降低其疲勞強度。在間隙配合中，如果零件配合表面的粗糙度大，則由于磨損迅速使得配合間隙增大，從而降低了配合質(zhì)量，影響了配合的穩(wěn)定性；在過盈配合中，如果表面粗糙度大，則裝配時表面波峰被擠平，使得實際有效過盈量減少，降低了配合件的聯(lián)接強度，影響了配合的可靠性。對科學合理的
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