型材表面質(zhì)量專題培訓(xùn)-免費(fèi)閱讀
【正文】 過去，我們習(xí)慣于粗放管理，不講究細(xì)節(jié)操作，對細(xì)節(jié)問題抓得不緊、不細(xì)，從而使指印、麻點(diǎn)、劃碰傷、灰塵等問題屢禁不止、反復(fù)出現(xiàn)，嚴(yán)重?fù)p害了產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重?fù)p害了鳳鋁品牌，嚴(yán)重踐踏了公司精心開拓經(jīng)營的市場，使公司蒙受很大損失，也嚴(yán)重挫傷了廣大員工的主人翁精神和愛崗敬業(yè)的積極性。接觸的結(jié)果：擦花、拖傷 . 石墨痕油污對型材的影響：型材腐蝕、表 面處理后漆膜脫落 . 石墨痕凹凸不平對型材的影響：型材收口、擦花、刮傷等 . 保持輸送帶干凈、無損傷、運(yùn)轉(zhuǎn)同步 ,否則有可能導(dǎo)致型材粘膠、擦花和碰傷 . 出料口注意事項 出料平直，不彎曲、扭擰 ? 解決方法： 調(diào)整工藝，利用夾具輕壓坯料 保持裝飾面朝上，防止擦花 調(diào)直時的規(guī)范操作 ? 及時：防止坯料在冷床上堆積，造成碰傷、劃傷、擦花 . ? 戴套：將長短不一的短料料頭用碎布或手套包住，防止造成碰傷、劃傷 . ? 同步：傳送調(diào)直后坯料的傳送帶與過橋皮帶保持同步運(yùn)轉(zhuǎn) . ? 朝上：裝飾面朝上，避免裝飾面擦花 . ? 出口料 /工業(yè)材要求在 8支料以內(nèi)調(diào)直，不得超過 9支料 . 調(diào)直時的規(guī)范操作 ? 居中：調(diào)直時，坯料應(yīng)置于鉗口的中間部位，否則會造成扭擰 . ? 間隔：調(diào)直后每支坯料之間保持間隔 (料與料之間分隔開 10公分以上），尤其是成品坯料和光面料 . ? 平直：坯料在過橋上要平直，否則會與過橋面擦花；傳送時，坯料在傳送帶上 要平直，否則會彎曲 . 鋸切時的規(guī)范操作 ? 冷卻：冷卻后鋸切，否則因熱脹冷縮導(dǎo)致長度變異，尤其是長度精度要求高的型材 . ? 清潔：每鋸后清潔鋸床，用干凈布料擦去坯料上的油污、水漬 . ? 支數(shù)：控制一次鋸切支數(shù)，對成品坯料和光面料，鋸切時在每支之間用干凈布料進(jìn)行間隔 . ? 切割工人必須每 6小時更換一次手套 . 裝框時的規(guī)范操作 ?輕重：厚重型材裝下面，輕薄型材裝上面，防止壓傷；必須做到輕拿輕放 . ?隔條：每層型材之間必須墊隔條 . ?混裝：不同表面處理方式的型材不混裝；長短不一的型材原則上不混裝，需要混裝時，應(yīng)采取“長下短上”的裝框方式 . ?全檢：出口料 /工業(yè)材裝框前每支檢驗 . 裝框時的規(guī)范操作 ? 清潔：用干凈布料擦掉型材上的油污和水漬，擦型材時必須向料口方向擦拭， 切勿反方向擦拭 ；同時必須戴干凈手套，嚴(yán)禁用手觸摸型材 ? 已裝框型材不能在車間停留過長時間，以免型材表面粘上灰塵 . ? 裝框時一定要輕拿輕放 . ? 有質(zhì)量問題的料不能裝進(jìn)框 . 裝框時對隔條的規(guī)定要求 ? 隔條必須全部放到塑料籃里，不允許放在地上 . ? 每一條隔條都不能有油污、水漬、鋁屑等 . ? 使用隔條前必須用干凈的碎步擦拭干凈 . ? 在裝框使用隔條時必須層與層對整齊，并隨時對有破損毛氈套的隔條作更換 . ? 若發(fā)現(xiàn)有油漬或其它臟物的隔條要求用洗衣粉清洗干凈烘干后再進(jìn)行使用 . 型材表面質(zhì)量專題培訓(xùn) 中轉(zhuǎn)工序型材防護(hù) 中轉(zhuǎn)時型材的防護(hù) 吊機(jī)掛鉤碰傷型材 一、在吊機(jī)移動過程中，應(yīng)保持掛鉤高于料框 二、吊機(jī)必須兩人操作，一人開吊機(jī)一人掛鉤 防護(hù)方法 型材轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的規(guī)范操作 ? 吊運(yùn)人員應(yīng)一手扶住料框一手開動控制手柄 ? 保持通道暢通，防止吊機(jī)碰撞料臺料框 . ? 如需分撿坯料，禁止從料框內(nèi)抽拉型材 . ? 型材轉(zhuǎn)運(yùn)過程中必須輕拿輕放
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