機械加工表面質(zhì)量ppt課件-閱讀頁
2025-05-15 22:13本頁面
【正文】 子（ b/D=)方法： ΣP=0 ΣM=0舉例 2： 提高機床傳動元件的制造精度與裝配精度。減小強迫振動的途徑（ 2）隔振 — 在振動傳遞的路線上設(shè)置障礙，使振動不能傳遞到刀具和工件上去。措施： 把需要隔離的機床或設(shè)備安裝在合適的彈性裝置（隔振器）上，使大部分振動為隔振裝置所吸收。）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼。振源： 周期性變化的切削力 因切削過程中交變切削力所產(chǎn)生的自激振動頻率較高，通常又稱 顫振 。（ 1）再生自激振動機理 切削過程中的 偶然干擾 使加工系統(tǒng)產(chǎn)生了振動，并在加工表面上留下振紋。由此產(chǎn)生的自激振動稱 再生自激振動 。車床刀架振動系統(tǒng) 刀尖沿橢圓軌跡 abcd 作順時針方向運動時，因 x1 為低剛度主軸，且位于切削力 F 與法向 X 的夾角 β 之內(nèi)，切入半周期內(nèi)（ abc）的平均切削厚度比切出半周期（ cda）的小，系統(tǒng)有能量獲得，使振動得以維持。消除或減少自激振動的方法 Ⅰ ）減小重疊系數(shù) μ （ 1） 破壞自振條件，提高切削穩(wěn)定性0≤ μ ≤ 1無再生振動 再生振動大 （ 外圓車削）重疊系數(shù)為：（ 外圓磨削）fⅡ ） 合理選擇切削用量 增大 f 、 vc， 減小 ap， 避開振動易發(fā)區(qū) Ⅲ ）合理選擇刀具參數(shù) 加大主偏角 kr 、 前角 γ0， 減少切削力； 適當(dāng)減小后角 α 0， 增大摩擦阻尼例如：采用 消振棱 ，增加切削阻尼Ⅳ ）調(diào)整系統(tǒng)低剛度主軸位置 削扁鏜桿車三角螺紋μ = 0切斷車刀切斷工件 μ = 190186。分固體摩擦、液體摩擦以及電磁式。（ 3） 采用減振裝置43217 6 5金剛石刀具研磨裝置示意圖The lapping setup for diamond tool1： 空氣隔振墊 2：電機 3：空氣靜壓軸承 4：配重 5：裝夾系統(tǒng)6：單晶金剛石 7：高磷鑄鐵研磨盤金剛石刀具研磨技術(shù)
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