第三章機(jī)械加工精度-資料下載頁(yè)
2025-06-16 17:00本頁(yè)面
【正文】 變化） 毛坯誤差的復(fù)映 裝夾誤差 多次調(diào)整誤差殘余應(yīng)力引起的變形二． 分布圖分析法（一） 實(shí)驗(yàn)分布圖（1） 成批加工（調(diào)整法）取樣本樣本容量n（樣本尺寸或偏差x）（2） 樣本極差 (3)樣本分組（按大小順序）（k組表32，組距d） 組內(nèi)零件數(shù)量：頻數(shù)m i式中 j為組序數(shù)，正號(hào)為組上界，負(fù)號(hào)為組下界 （3） 該批工件的實(shí)驗(yàn)分布圖（4） 樣本的數(shù)字特征 例: (1) 6σT 加工精度不足（二） 理論分布曲線1． 正態(tài)分布（相互獨(dú)立的大量微小隨機(jī)變量總和分布為正態(tài)分布）正態(tài)分布的概率密度正態(tài)分布函數(shù):6σ(177。3σ)代表某種加工方法在一定條件下（如毛坯余量、切削用量、正常的機(jī)床、夾具、刀具等）所能達(dá)到的加工精度。6σ≤T2． 非正態(tài)分布★ ★兩機(jī)床加工件混：（1）常值（2）精度不一 ★刀具磨損顯著： ★工藝系統(tǒng)熱變形顯著：曲線不對(duì)稱 ★試切法“寧修不廢”：（三） 分布圖分析法的應(yīng)用1． 辨別加工誤差性質(zhì)正態(tài)分布無變值系統(tǒng)性誤差常值系統(tǒng)性誤差2． 確定工序能力及其等級(jí)工序能力工序在穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，誤差波動(dòng)幅度（表37）計(jì)算合格品率或不合格品率例：34（1） 作分布圖（2） 計(jì)算 Cp=分布圖分析法的缺點(diǎn)（1） 沒考慮先后順序，不能反映誤差變化趨勢(shì)。（2） 不能區(qū)別變值與隨機(jī)誤差（3） 加工后繪制，不能及時(shí)提供繪制精度的信息三、點(diǎn)圖分析法分布圖—當(dāng)工藝過程穩(wěn)定時(shí)（μ、σ保持不變）點(diǎn)圖分析工藝過程的穩(wěn)定性(一)單值點(diǎn)圖（反映了每個(gè)工件尺寸或誤差與加工時(shí)間的關(guān)系）按加工順序測(cè)量工件平均值曲線oo每一瞬時(shí)的分散中心起始點(diǎn)o 常值系統(tǒng)性誤差A(yù)A/ BB/每一瞬時(shí)的分散范圍（隨機(jī)誤差的影響）CC/ DD/控制界線EE/ FF/公差帶極限尺寸（二） —R圖 (小樣本)平均值（控制工藝過程質(zhì)量指標(biāo)的分布中心）控制圖和極差R（控制工藝過程質(zhì)量指標(biāo)的分散程度）控制圖聯(lián)合使用的統(tǒng)稱167。36保證和提高加工精度的途徑一、 誤差預(yù)防技術(shù)（一） 合理采用先進(jìn)工藝裝備 工藝規(guī)程，每道工序能力評(píng)價(jià) 設(shè)備（二） 直接減少原始誤差法提高工藝系統(tǒng)幾何精度，提高剛度，減少變形（三） 誤差轉(zhuǎn)移 轉(zhuǎn)移的誤差非敏感方向（圖365）（四） 均分原始誤差 按毛坯誤差大小分組，按各組調(diào)刀（五）均化原始誤差讓誤差重新分布達(dá)到整個(gè)表面 研磨二、誤差補(bǔ)償技術(shù)12 / 12
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