第三章機械加工精度-資料下載頁
2025-06-16 17:00本頁面
【正文】 變化） 毛坯誤差的復映 裝夾誤差 多次調整誤差殘余應力引起的變形二． 分布圖分析法（一） 實驗分布圖（1） 成批加工（調整法）取樣本樣本容量n（樣本尺寸或偏差x）（2） 樣本極差 (3)樣本分組（按大小順序）（k組表32，組距d） 組內零件數(shù)量：頻數(shù)m i式中 j為組序數(shù)，正號為組上界，負號為組下界 （3） 該批工件的實驗分布圖（4） 樣本的數(shù)字特征 例: (1) 6σT 加工精度不足（二） 理論分布曲線1． 正態(tài)分布（相互獨立的大量微小隨機變量總和分布為正態(tài)分布）正態(tài)分布的概率密度正態(tài)分布函數(shù):6σ(177。3σ)代表某種加工方法在一定條件下（如毛坯余量、切削用量、正常的機床、夾具、刀具等）所能達到的加工精度。6σ≤T2． 非正態(tài)分布★ ★兩機床加工件混：（1）常值（2）精度不一 ★刀具磨損顯著： ★工藝系統(tǒng)熱變形顯著：曲線不對稱 ★試切法“寧修不廢”：（三） 分布圖分析法的應用1． 辨別加工誤差性質正態(tài)分布無變值系統(tǒng)性誤差常值系統(tǒng)性誤差2． 確定工序能力及其等級工序能力工序在穩(wěn)定狀態(tài)時，誤差波動幅度（表37）計算合格品率或不合格品率例：34（1） 作分布圖（2） 計算 Cp=分布圖分析法的缺點（1） 沒考慮先后順序，不能反映誤差變化趨勢。（2） 不能區(qū)別變值與隨機誤差（3） 加工后繪制，不能及時提供繪制精度的信息三、點圖分析法分布圖—當工藝過程穩(wěn)定時（μ、σ保持不變）點圖分析工藝過程的穩(wěn)定性(一)單值點圖（反映了每個工件尺寸或誤差與加工時間的關系）按加工順序測量工件平均值曲線oo每一瞬時的分散中心起始點o 常值系統(tǒng)性誤差AA/ BB/每一瞬時的分散范圍（隨機誤差的影響）CC/ DD/控制界線EE/ FF/公差帶極限尺寸（二） —R圖 (小樣本)平均值（控制工藝過程質量指標的分布中心）控制圖和極差R（控制工藝過程質量指標的分散程度）控制圖聯(lián)合使用的統(tǒng)稱167。36保證和提高加工精度的途徑一、 誤差預防技術（一） 合理采用先進工藝裝備 工藝規(guī)程，每道工序能力評價 設備（二） 直接減少原始誤差法提高工藝系統(tǒng)幾何精度，提高剛度，減少變形（三） 誤差轉移 轉移的誤差非敏感方向（圖365）（四） 均分原始誤差 按毛坯誤差大小分組，按各組調刀（五）均化原始誤差讓誤差重新分布達到整個表面 研磨二、誤差補償技術12 / 12
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