數(shù)控編程與加工技術(shù) 第三章(文件)
【正文】 吃刀量（ Z向切削深度）不應(yīng)超過其直徑 d的1/3~1/2。影響這種刀具工作壽命的主要因素是工件的材質(zhì)與硬度，故應(yīng)著重考慮合理的切削速度，其次是進(jìn)給量，而背吃刀量對(duì)其的影響最小。主要受到主電機(jī)轉(zhuǎn)速升降特性及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度的影響而應(yīng)放慢切削速度。 若直徑相差太多（超過 60mm）則轉(zhuǎn)速應(yīng)按比例調(diào)整。這些刀具強(qiáng)度大，耐高溫性能好，一般不需要用液體冷卻 ， 切削液的主要作用已經(jīng)開始淡化，一個(gè)不需要液態(tài)切削液代之以壓縮空氣的加工時(shí)代已經(jīng)來(lái)到。 ? 粗加工與精加工追求重點(diǎn)不一樣，故切削液的選擇重點(diǎn)也不同。它們可以通過流動(dòng)、蒸發(fā)帶走刀具刃部的高溫。這個(gè)階段需要切削速度較高，進(jìn)給量及背吃刀量均較小，故刀具的耐用度一般可以滿足要求。故在粗加工階段應(yīng)以刀具的耐用度 滿足要求作為選擇刀具的首要條件。產(chǎn)生鱗刺的原因與形成切削瘤原因大致相同，故避免產(chǎn)生鱗刺的措施與積屑瘤類似。 ? （ 4）使用切削液 ? 采用潤(rùn)滑性能較好的切削液可以降低前刀面的溫度和刀具 ? （ 5）減小前刀面的粗糙度 ? 前刀面粗糙，摩擦力較大 ? （ 6）降低工件材料的塑性 ? 影響積屑瘤形成的主要因素是工件材料的塑性太好。俗稱“粘刀” （ 1）控制切削速度 ? 控制切削速度使切削溫度限制在 300℃ 以下或 380℃ 以上。當(dāng)采用小前角或負(fù)前角，以極低的切削速度和較大的切削厚度切削脆性金屬（延伸率較低的結(jié)構(gòu)鋼）時(shí)，會(huì)產(chǎn)生這種切屑。 （ 2） 節(jié)狀切屑 ? 節(jié)狀切屑又稱“擠裂”切屑。根據(jù)切削過程中變形程度的不同，切屑可分為三種不同的形態(tài)。切削金屬時(shí)，切削層金屬受到刀具的擠壓開始產(chǎn)生彈性變形 。 第三變形區(qū) 第三變形區(qū)在刀具后刀面和工件的接觸區(qū)產(chǎn)生，是指工件過渡表面和已加工表面的金屬層受到切削刃鈍圓部分和后刀面的擠壓、摩擦與金屬本身回彈而產(chǎn)生塑性變形的區(qū)域。 Dh DbDA 切削過程中的幾個(gè)基本概念 切削過程中出現(xiàn)的三個(gè)變形區(qū) 所謂切削是在刀具的強(qiáng)力擠壓下被切削金屬層產(chǎn)生剪切滑移進(jìn)而直到剪切斷裂。因?yàn)榇藭r(shí) X的變動(dòng)代表工件直徑方向的變動(dòng)，而 僅表示半徑方向的變動(dòng)。 ? （ 3）背吃刀量 ? 背吃刀量表示已加工表面與待加工表面的垂直距離，故俗稱 切深 （ mm）。用刀具或工件每轉(zhuǎn)（或每個(gè)行程）的移動(dòng)量來(lái)表示。當(dāng)主運(yùn)轉(zhuǎn)是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，切削速度按下式計(jì)算： ? VC ＝ ? 式中： d工件或刀具的回轉(zhuǎn)直徑。在數(shù)控加工指令中用 S XXX來(lái)規(guī)定主軸轉(zhuǎn)速，也即規(guī)定了車削及銑鏜加工的切削速度，用 F XXX來(lái)指定刀具相對(duì)工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度，也即規(guī)定了車削及銑鏜加工的切削進(jìn)給量。一般該表面應(yīng)在下一切削動(dòng)作中被切除而形成新的過渡表面。如車削加工中車刀相對(duì)工件軸線的平移運(yùn)動(dòng)及車削端面時(shí)垂直進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)，銑鏜加工中用于固定工件的 工作臺(tái)的移動(dòng) ；刨削加工中工件的移動(dòng)等均屬于進(jìn)給
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