第一章_機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定習(xí)題答案(已修改)
2024-11-14 03:40 本頁(yè)面
【正文】 第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 習(xí)題答案 一、填空題 生產(chǎn)過(guò)程包括： 技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程 、 生產(chǎn)過(guò)程 、 輔助生產(chǎn)過(guò)程 、 生產(chǎn)服務(wù) 四過(guò)程。在生產(chǎn)過(guò)程中與機(jī)械加工有關(guān)的過(guò)程稱(chēng)為 機(jī)械加工工藝過(guò)程 ，其文件固定形式稱(chēng)為 機(jī)械加工工藝規(guī)程 。 零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程由若干個(gè) 工序 所組成；在每一個(gè)工序中可以包含一個(gè)或幾個(gè) 工步 ；又可以包含一個(gè)或幾個(gè) 安裝 ，在每一個(gè)安裝中可以包含一個(gè)或幾個(gè) 工位 ，每一個(gè)工位可能包含一個(gè)或幾個(gè) 工作行程 。工序是依據(jù) 工作地點(diǎn)是否變化和工作過(guò)程是否連續(xù) 來(lái)劃分的。 獲得 尺寸 精度的方法有： 試切法、調(diào)整法、 定尺寸法和自動(dòng)控制法 。 機(jī)械加工中常用的毛坯有： 鑄件、鍛件、型材、 焊接件 、冷沖壓件毛坯和其它形式的毛坯。 根據(jù)基礎(chǔ)基準(zhǔn)的應(yīng)用場(chǎng)合和作用不同，基準(zhǔn)可分為： 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn) 兩大類(lèi)。而工藝基準(zhǔn)又可分為： 工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇原則有： 基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、作為定位基準(zhǔn)應(yīng)保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便、互為基準(zhǔn)原則、自為基準(zhǔn)原則。 在機(jī)械加工中，零件的加工階段通常有： 粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和光整加工階段 四個(gè)加工階段。 機(jī) 械加工中的預(yù)備熱處理方法有： 退火、正火、調(diào)質(zhì)和時(shí)效處理四種。 機(jī)械加工中的最終熱處理方法有： 淬火、滲碳淬火和氮化處理三種。 在安排機(jī)械加工順序時(shí)，一般應(yīng)遵循的有： “先粗后精 ” 原則、 “先主后次 ” 原則 、“先基面后其它 ”原則 和 “先面后孔 ”的原則。 1加工余量可分為 工序余量 和 總加工余量 。 1標(biāo)注工序尺寸公差時(shí)，一般毛坯尺寸公差采用 雙向?qū)ΨQ(chēng)標(biāo)注 ；最后一道工序標(biāo)注 設(shè)計(jì)尺寸公差 ；而中間工序的工序尺寸公差一般按 “入體 ”原則 標(biāo)注；即對(duì)包容表面（孔），其基本尺寸是 最小 工序尺寸 ，公差表現(xiàn)為 上 偏差 ；對(duì)被包容表面（軸），其基本尺寸是 最大工序尺寸 ，公差表現(xiàn)為 下偏差 。 1尺寸鏈由 環(huán) 組成，根據(jù)其性質(zhì)不同可以將尺寸環(huán)分為 組成環(huán)對(duì)封閉環(huán) ；而根據(jù) 組成環(huán) 對(duì) 封閉環(huán) 的影響情況不同，又可以將 組成環(huán) 分為 增環(huán) 和 減環(huán) 。 1 確定加工余量的方法有 ： 經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法、查表修正法 和 分析計(jì)算法
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