第一章_機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定習(xí)題答案-在線瀏覽
2025-01-01 03:40本頁(yè)面
【正文】 工藝過(guò)程：在生產(chǎn)過(guò)程中，那些與由原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品直接相關(guān)的過(guò)程。 試述分析零件技術(shù)要求時(shí)需要考慮哪些因素？ 答： ① 精度分析。 ② 表面粗糙度及其它表面質(zhì)量要求分析。 ④ 其它技術(shù)要求（如動(dòng)平衡、去磁等）的分析。 在確 定表面加工方法時(shí)，需考慮哪幾方面的因素？ 答：① 被加工表面的幾何特征。 ③ 零件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。 ⑤ 工廠現(xiàn)有設(shè)備能力、技術(shù)條件及設(shè)備負(fù)荷的平衡。 ② 有利于合理使用機(jī)床設(shè)備。 ④ 粗、精加工分開(kāi)，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。 在機(jī)械加工過(guò)程中，通常在哪些場(chǎng)合需要安排檢驗(yàn)工序？ 答：在機(jī)械加工過(guò)程中，通常在下列場(chǎng)合應(yīng)安排檢驗(yàn)工序： ① 粗加工全部結(jié)束后精加工之前； ② 轉(zhuǎn)入外車間加工之前； ③ 花費(fèi)工時(shí)多的工序和重要工序的前后； ④ 最終加工之后。特點(diǎn)是： ① 它是尺寸鏈中最后形成的環(huán)，而且不是直接獲得的尺寸； ② 其它各環(huán)的變化對(duì)它均有影響。 其公差標(biāo)注原則是：標(biāo)注公差時(shí)，毛坯尺寸公差一般采用雙向?qū)ΨQ標(biāo)注；最后一道工序即標(biāo)注的該表面的設(shè)計(jì)尺寸公差；而中間工序的工序尺寸公差一般按“入體”原則標(biāo)注；即對(duì)包容表面（孔），其基本尺寸是最小工序尺寸，公差表現(xiàn)為上偏差；對(duì)被包容表面（軸），其基本尺寸是最大工序尺寸，公差表現(xiàn)為下偏差。尺寸鏈的主要特征為：①封閉性：② 關(guān)聯(lián)性 三、分析題 成批生產(chǎn)如圖 11 所示零件的階梯軸 ,試按表中的加工順序?qū)⑵涔ば?、安裝、工位、工步用數(shù)碼區(qū)分開(kāi)。 答： ⑴ 加工平面 2 時(shí)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 是 3； 定位基準(zhǔn) 是 6； 工序基準(zhǔn) 是 1； 測(cè)量基準(zhǔn) 1； ⑵ 鏜孔 4 時(shí)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 是 6； 定位基準(zhǔn) 是 6； 圖 12 工序基準(zhǔn) 是 5； 測(cè)量基準(zhǔn) 1。 答：為了保證非加工表面與加工表面之間的位置關(guān)系，應(yīng)選擇外圓柱表面 A 和端面 C 作零件加工時(shí)的粗基準(zhǔn)。已知條件：其余各被加工表面均已加工好，毛坯為鑄件。 圖 13 圖 14 選擇在單件小批量生產(chǎn)條件下加工下列表面的加工順序 及采用的機(jī)床名稱： （方法很多，僅做參考） 加工表面 加
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