第三章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定-在線(xiàn)瀏覽
2024-07-28 14:34本頁(yè)面
【正文】 0的孔。 走刀 切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容，稱(chēng)為一次走刀。三、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 1．生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)，應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱(chēng)為生產(chǎn)綱領(lǐng)，計(jì)劃期為一年的生產(chǎn)綱領(lǐng)成為年生產(chǎn)綱領(lǐng)。4．生產(chǎn)類(lèi)型 按企業(yè)生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度劃分：1）大量生產(chǎn)：同一產(chǎn)品的數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常重復(fù)的進(jìn)行同一零件的同一道工序的加工。3）單件：?jiǎn)蝹€(gè)生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品。從工藝角度劃分：?jiǎn)渭∨a(chǎn)中批生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)167。2．在規(guī)定的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量，一般要求工藝成本最低。4．盡量減輕上人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全，創(chuàng)造良好、文明的勞動(dòng)條件。2．工藝審查 審查圖紙上的尺寸、視圖和技求要求是否完整、正確、統(tǒng)一，找出主要的技術(shù)要求和分析關(guān)鍵的技術(shù)問(wèn)題；審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性。33零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯的選擇一、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析：是指在滿(mǎn)足使用要求的前提下制造該零件的可行性和經(jīng)濟(jì)性。所謂結(jié)構(gòu)工藝性好，是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。毛坯的種類(lèi)：鑄件、鍛件、型材、焊接件、沖壓件等 2．?dāng)M訂機(jī)械加工工藝路線(xiàn)1）定位基準(zhǔn)的選擇2）加工方法的確定3）加工順序的安排4）熱處理、檢驗(yàn)及其他工序的安排 3．確定滿(mǎn)足各工序要求的工藝裝備（機(jī)床、刀具、夾具、量具）對(duì)需要改裝或重新設(shè)計(jì)的專(zhuān)用工藝裝備應(yīng)提出具體的設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)。34定位基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的概念與分類(lèi)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)零件在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)根據(jù)用途不同可分為以下幾種：（1）工序基準(zhǔn)在工序圖上用來(lái)確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)（2）定位基準(zhǔn)二、定位基準(zhǔn)的選擇 （一） 粗基準(zhǔn)的選擇 1． 粗基準(zhǔn)： 未經(jīng)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。2． 選擇原則 1）保證相互位置精度要求的原則如要保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，應(yīng)以不加工面為粗基準(zhǔn)。3）便于工件裝夾的原則選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，必須考慮定位準(zhǔn)確，夾緊可靠以及夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便等。4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則若能采用精基準(zhǔn)定位，粗基準(zhǔn)一般不應(yīng)被重復(fù)的使用（二） 精基準(zhǔn)的選擇 1．精基準(zhǔn)：以機(jī)械加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)。3．選擇原則 1）基準(zhǔn)重合原則：盡可能的選擇被加工表面的設(shè)計(jì)（工序）基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：工件以某一精基準(zhǔn)定位，可以比較方便的加工大多數(shù)或所有其他表面，則應(yīng)盡可能的把這個(gè)基準(zhǔn)面加工出來(lái)，并達(dá)到一定精度，以后工序均以它為精基準(zhǔn)加工其他表面。采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則好處： 1）有利于保證各加工表面之間的位置精度； 2）可以簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)，減少工件搬動(dòng)和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。此時(shí)，需針對(duì)具體問(wèn)題進(jìn)行具體分析，根據(jù)實(shí)際情況選擇精基準(zhǔn)。167。任何一種加工方法只要精心操作、細(xì)心調(diào)整、選擇合適的切削用量，加工精度就可以提高，表面粗造度就可以減小，但所耗費(fèi)的時(shí)間與成本也會(huì)愈大。例：加工一直經(jīng)φ35H7 ▽→擴(kuò)孔→鉸→拉→粗鏜→半粗鏜→精鏜：如淬火鋼專(zhuān)用磨削，有色金屬常用金剛鏜或者高速精密車(chē)削：即生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題。（本車(chē)間）的現(xiàn)有設(shè)備及技術(shù)要求，能達(dá)到的加工經(jīng)濟(jì)精度。2．加工平面后加工孔： 先面后孔含義 1）零件有較大平面可作為定位基準(zhǔn)時(shí)，先加工定位面，以面定位加工孔。3．加工主要表面，后加工次要的表面：先主后次4．安排粗加工工序，后安排精加工工序先粗后精 （二）熱處理工序及表面處理工序 1．為改善切削性而進(jìn)行的熱處理工序（退火、正火、調(diào)質(zhì)）→（預(yù)備熱處理）用于切削加工前。3．為改善材料力學(xué)物理性質(zhì)，半精加工后精加工前安排淬火。4．精密零件在淬火后安排冷處理以穩(wěn)定零件尺寸。（三）其他工序的安排 1．檢驗(yàn)工序： 1）零件加工完畢之后 2）從一車(chē)間轉(zhuǎn)到另一車(chē)間前后 3）關(guān)鍵工序的前后 2．一般尺寸檢驗(yàn)、X射線(xiàn)、檢查、超聲波探傷等用于工件內(nèi)部的質(zhì)量檢查，一般安排在工藝過(guò)程的開(kāi)始。
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