第三章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定-免費(fèi)閱讀
【正文】 ，可在加工中完成工件的裝卸。(三)特點(diǎn)： 2．尺寸鏈只有一個(gè)封閉環(huán)3．封閉環(huán)的精度低于組成環(huán)精度4．封閉環(huán)隨組成環(huán)變動(dòng)而變動(dòng)(四)作法： 1．找出封閉環(huán)，按工件表面上關(guān)系依次畫(huà)出組成環(huán)，直到尺寸回到封閉環(huán)起，形成一個(gè)封閉圖形，組成尺寸鏈的組成環(huán)環(huán)數(shù)應(yīng)是最少的。3．除最后工序，其余工序按各自所采用加工方法的加工精度確定工序尺寸公差。：定位誤差和夾緊誤差。因此必須合理確定加工余量。 （二） 劃分方法 1．粗加工階段： 提高生產(chǎn)率、去除加工面的大部分余量。v 由于市場(chǎng)需求的多變性，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的柔性要求越來(lái)越高，工序集中將越來(lái)越成為生產(chǎn)的主流方式。4．精密零件在淬火后安排冷處理以穩(wěn)定零件尺寸。（本車(chē)間）的現(xiàn)有設(shè)備及技術(shù)要求，能達(dá)到的加工經(jīng)濟(jì)精度。此時(shí)，需針對(duì)具體問(wèn)題進(jìn)行具體分析，根據(jù)實(shí)際情況選擇精基準(zhǔn)。3）便于工件裝夾的原則選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，必須考慮定位準(zhǔn)確，夾緊可靠以及夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便等。所謂結(jié)構(gòu)工藝性好，是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。2．在規(guī)定的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量，一般要求工藝成本最低。三、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 1．生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)，應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱(chēng)為生產(chǎn)綱領(lǐng)，計(jì)劃期為一年的生產(chǎn)綱領(lǐng)成為年生產(chǎn)綱領(lǐng)。如圖為一回轉(zhuǎn)工作臺(tái)加工孔，鉆、擴(kuò)、鉸各為一個(gè)加工內(nèi)容，裝夾一次產(chǎn)生一個(gè)合格的零件。（二）機(jī)械加工工藝過(guò)程 是生產(chǎn)過(guò)程的一部分，是對(duì)零件采用各種加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面粗糙度以及力學(xué)物理性能，使之成為合格零件的全部勞動(dòng)過(guò)程。第三章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定167。工藝：使各種原材料、半成品成為成品的方法和過(guò)程工藝過(guò)程：在生產(chǎn)過(guò)程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品和半成品的過(guò)程。該加工共有4個(gè)工位：裝卸工件、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔，用于依次裝夾中工步 指在加工表面不變、切削刀具不變、切削用量不變的情況下所完成的工位內(nèi)容，稱(chēng)為一個(gè)工步。2．年生產(chǎn)綱領(lǐng) N=Qn(1+a)(1+b) Q：產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年） n：每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)） a：備品百分率 b：廢品百分率3．生產(chǎn)批量： 一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品（或零件）的數(shù)量考慮因素：1）資金周轉(zhuǎn)要快 2）零件加工、調(diào)整費(fèi)用要少 3）保證裝配和銷(xiāo)售必要的儲(chǔ)備量計(jì)算公式： n：每批中零件數(shù)量 N：年生產(chǎn)綱領(lǐng)中規(guī)定的零件數(shù)量 A：零件應(yīng)儲(chǔ)備的天數(shù) F：一年中工作日天數(shù)。3．充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，少花錢(qián)，多辦事。下面為幾種零件的結(jié)構(gòu)工藝性舉例c）結(jié)構(gòu)上允許，將箱耳設(shè)計(jì)在某一端，不需加長(zhǎng)箱耳 b）加長(zhǎng)箱耳，不需加長(zhǎng)鉆頭即可加工a）孔距箱壁太近：① 需加長(zhǎng)鉆頭才能加工②鉆頭在圓角處容易引偏 1．熟悉或確定毛坯確定毛坯的主要依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用和生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件本身的結(jié)構(gòu)。這樣要求選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔和足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊，澆鑄澆口，或其他缺陷?；榛鶞?zhǔn)原則 自為基準(zhǔn)原則 便于裝夾原則——所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。二、加工順序的安排： （一）工序順序的安排原則1．先加工基準(zhǔn)面再加工其他表面： 先基面后其他含義： 1）工藝路線開(kāi)始安排的加工面應(yīng)是選作定位基準(zhǔn)的精基準(zhǔn)面，然后再以精基準(zhǔn)定位加工其他表面 2）為保證一定的定位精度，當(dāng)加工面的精度要求高時(shí)，精加工前一般應(yīng)先精修一下精基準(zhǔn)。5．提高零件表面耐磨性或耐腐蝕性而安排的熱處理工序，以及以裝飾為目的而安排的熱處理工序（鍍鉻、陽(yáng)極氧化、鍍鋅、發(fā)藍(lán)）一般放在工藝過(guò)程最后。六．加工階段劃分的原因 （一） 劃分加工階段的原因 1．粗加工時(shí)，切削余量大、切削熱量大、工藝系統(tǒng)受力變形及內(nèi)應(yīng)力變形存在而無(wú)法消除。2．半精加工階段： 減少粗加工留下的誤差，使加工面達(dá)到一定的精度
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