【正文】 從工藝角度劃分：單件小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)167。2． 選擇原則 1）保證相互位置精度要求的原則如要保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，應以不加工面為粗基準。例：加工一直經(jīng)φ35H7 ▽→擴孔→鉸→拉→粗鏜→半粗鏜→精鏜：如淬火鋼專用磨削，有色金屬常用金剛鏜或者高速精密車削：即生產(chǎn)率和經(jīng)濟性問題。工序分散v使每個工序的工步內(nèi)容相對較少，從而使總的工序數(shù)目較多v 工序分散優(yōu)點： 每個工序使用的設備和工藝裝備相對簡單，調(diào)整、對刀比較容易，對操作工人技術(shù)水平要求不高工序集中與工序分散的應用v傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)，多采用工序分散的組織形式（個別工序亦有相對集中的情況）。36加工余量的確定一． 加工余量的概念 余量的大小對零件的加工余量和生產(chǎn)率有較大影響。167。 縮短輔助時間和輔助時間與基本時間重疊 ：1) 減少輔助時間 采用先進夾具或自動上、下料裝置減少卸工件時間提高機床操作的機械化、自動化水平、實現(xiàn)集中控制、自動調(diào)整與變速地縮短，開、停機床改變切削用量的時間。二．尺寸鏈基本計算 1．封閉環(huán)的基本尺寸=各組成環(huán)的基本尺寸的代數(shù)和增環(huán)的基本尺寸之和減環(huán)的基本尺寸之和2．封閉環(huán)的最大極限尺寸=所有增環(huán)的最大極限尺寸—所有減環(huán)的最小極限尺寸3．封閉環(huán)最小極限尺寸=所有增環(huán)的最小極限尺寸—所有減環(huán)的最大極限尺寸4．封閉環(huán)的上偏差=所有增環(huán)的上偏差之和—所有減環(huán)的下偏差之和5．封閉環(huán)的下偏差=所有增環(huán)的下偏差之和—所有減環(huán)的上偏差之和6．封閉環(huán)的公差=封閉環(huán)的最大極限尺寸—封閉環(huán)的最小極限尺寸=封閉環(huán)的上偏差—封閉環(huán)的下偏差=增環(huán)的公差之和+減環(huán)的公差之和=所有組成環(huán)的公差之和偏差確定：一般根據(jù)“入體”原則1）組成環(huán)為包容面時，下偏差為0，上偏差=公差2）組成環(huán)為被包容面時，上偏差為0，下偏差=公差167。三．加工余量的確定 1．計算法： 用于在影響因素清楚的情況下采用，且不能離開具體的加工方法和條件，要具體情況具體分析。3．精加工階段： 保證工件的尺寸、形狀和位置精度達到或基本達到圖紙規(guī)定的精度要求及表面粗糙度要求。（三）其他工序的安排 1．檢驗工序： 1）零件加工完畢之后 2）從一車間轉(zhuǎn)到另一車間前后 3）關(guān)鍵工序的前后 2．一般尺寸檢驗、X射線、檢查、超聲波探傷等用于工件內(nèi)部的質(zhì)量檢查，一般安排在工藝過程的開始。167。毛坯的種類：鑄件、鍛件、型材、焊接件、沖壓件等 2．擬訂機械加工工藝路線1）定位基準的選擇2）加工方法的確定3）加工順序的安排4）熱處理、檢驗及其他工序的安排 3．確定滿足各工序要求的工藝裝備（機床、刀具、夾具、量具）對需要改裝或重新設計的專用工藝裝備應提出具體的設計任務書。4．生產(chǎn)類型 按企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度劃分：1）大量生產(chǎn)：同一產(chǎn)品的數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點經(jīng)常重復的進行同一零件的同一道工序的加工。 二．機械加工工藝過程的組成 一個或一組工人，在一臺機床或一個工作地點對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。如：工裝夾具的制造、工件的運輸、設備的維護等。一個工步可以包括一次或數(shù)次走刀。功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。★注意：采用統(tǒng)一基準原則常常會帶來基準不重合問題。淬火→回火→滲碳淬火等熱處理工序。5．不利于合理使用技術(shù)工人。 ，這些誤差可能是上工序加工方法帶來的，也可能是熱處理后產(chǎn)生的，也可能是毛坯帶來的。具體判斷：給封閉環(huán)任選一個方向，沿此方向轉(zhuǎn)一圈，在每個環(huán)上加方向，與封閉環(huán)方向相同者為減環(huán)，相反者為增環(huán)。4．按入體原則標注工序尺寸一． 工藝尺寸鏈（一） 尺寸鏈定義：尺寸鏈：將相互關(guān)聯(lián)的尺寸按一定的順序聯(lián)接成首尾相接的封閉圖形。加工總余量：毛坯尺寸與余零件設計尺寸之差，其大小取決于加工過程中每個工序切除金屬層厚度的總和。六．加工階段劃分的原因 （一） 劃分加工階段的原因 1．粗加工時，切削余量大、切削熱量大、工藝系統(tǒng)受力變形及內(nèi)應力變形存在而無法消除。