第三章機械加工工藝規(guī)程的制定-全文預(yù)覽
【正文】 時效、退火、正火）安排用于粗加工之后。二、加工順序的安排： （一）工序順序的安排原則1．先加工基準(zhǔn)面再加工其他表面： 先基面后其他含義： 1）工藝路線開始安排的加工面應(yīng)是選作定位基準(zhǔn)的精基準(zhǔn)面，然后再以精基準(zhǔn)定位加工其他表面 2）為保證一定的定位精度，當(dāng)加工面的精度要求高時，精加工前一般應(yīng)先精修一下精基準(zhǔn)。(二) 加工方法的選擇 1．根據(jù)每個加工表面的精度要求，（尺寸、形狀、位置、精度及表向粗造度對照各種加工方法能達(dá)到的精度及粗糙度，選擇最合理的加工方法。互為基準(zhǔn)原則 自為基準(zhǔn)原則 便于裝夾原則——所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準(zhǔn)形式有：1）軸類零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一基準(zhǔn)；2）箱體類零件常使用一面兩孔（一個較大的平面和兩個距離較遠(yuǎn)的銷孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)；3）盤套類零件常使用止口面（一端面和一短圓孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)；4）套類零件用一長孔和一止推面作統(tǒng)一基準(zhǔn)。這樣要求選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔和足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊，澆鑄澆口，或其他缺陷。機械加工工藝規(guī)程中第一道加工工序所采用的定位基準(zhǔn)都是粗基準(zhǔn)。下面為幾種零件的結(jié)構(gòu)工藝性舉例c）結(jié)構(gòu)上允許，將箱耳設(shè)計在某一端，不需加長箱耳 b）加長箱耳，不需加長鉆頭即可加工a）孔距箱壁太近：① 需加長鉆頭才能加工②鉆頭在圓角處容易引偏 1．熟悉或確定毛坯確定毛坯的主要依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用和生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件本身的結(jié)構(gòu)。167。3．充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，少花錢，多辦事。很少重復(fù)。2．年生產(chǎn)綱領(lǐng) N=Qn(1+a)(1+b) Q：產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年） n：每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺） a：備品百分率 b：廢品百分率3．生產(chǎn)批量： 一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品（或零件）的數(shù)量考慮因素：1）資金周轉(zhuǎn)要快 2）零件加工、調(diào)整費用要少 3）保證裝配和銷售必要的儲備量計算公式： n：每批中零件數(shù)量 N：年生產(chǎn)綱領(lǐng)中規(guī)定的零件數(shù)量 A：零件應(yīng)儲備的天數(shù) F：一年中工作日天數(shù)。3）復(fù)合工步為提高生產(chǎn)率，經(jīng)常把幾個帶加工表面，用幾把刀具同時進(jìn)行加工，或采用復(fù)合刀具加工表面，采用復(fù)合刀具和多刀加工的工步稱為復(fù)合工步。該加工共有4個工位：裝卸工件、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔，用于依次裝夾中工步 指在加工表面不變、切削刀具不變、切削用量不變的情況下所完成的工位內(nèi)容，稱為一個工步。 如圖所示的階梯軸的加工： 加工內(nèi)容：1．加工小端面 3．加工大端面 5．車大端外圓 7．車小端外圓 9．精車外圓 10．銑鍵槽 工序1：加工內(nèi)容1到9——車床工序2：加工內(nèi)容11——銑床（手工去毛刺）工序1：加工內(nèi)容8—加工小端工序2：加工內(nèi)容6—加工大端工序3：加工內(nèi)容9 工序4：加工內(nèi)容11 第三種工序安排：工序1：加工內(nèi)容：4—銑兩端面打中心孔工序2：加工內(nèi)容：8—仿形車外圓、倒角工序3：加工內(nèi)容：9—精車外圓工序4：加工內(nèi)容：1—銑鍵槽工序5：加工內(nèi)容：11—去毛刺安裝如果在一個工序中要對工件進(jìn)行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分加工內(nèi)容稱為一個安裝。工藝：使各種原材料、半成品成為成品的方法和過程工藝過程：在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品和半成品的過程。如：零件的機械加工、熱處理、裝配等。第三章 機械加工工藝規(guī)程的制定167。5）產(chǎn)品的輔助勞動過程直接生產(chǎn)過程被加工對象的尺寸、形狀或性能、位置產(chǎn)生一定的變化。（二）機械加工工藝過程 是生產(chǎn)過程的一部分，是對零件采用各種加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面粗糙度以及力學(xué)物理性能，使之成為合格零件的全部勞動過程。
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