【正文】 2L ??79 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工藝尺寸換算 例：加工 A，要先車 C，再車 B，用 C為測(cè)量基準(zhǔn)測(cè) B，間接保證 ，確定 。 a）極值法： （ 614） 式中： — 組成環(huán)數(shù) — 增環(huán)數(shù) 即：封閉環(huán)基本尺寸 等于所有增環(huán)基本尺寸減去所有減環(huán)的 基本尺寸。 封閉環(huán) ： 尺寸鏈中凡屬 間接得到 的尺寸稱為封閉環(huán)。 36 工藝尺寸鏈及其應(yīng)用 一、尺寸鏈的定義及組成 工藝尺寸鏈和裝配尺寸鏈 尺寸鏈： 由若干尺寸形成封閉的尺寸聯(lián)系 ? 工藝尺寸鏈： 單個(gè)零件加工中，由相互關(guān)聯(lián)的尺寸形成的尺寸鏈。取 ③ 確定經(jīng)濟(jì)精度和粗糙度 ④確定各工序尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸 62 工序名 工序間余量 工序間 工序尺寸 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 表面粗糙度 尺寸 公差 表面粗糙度 研磨 Ra 50 精磨 Ra 50+ = 粗磨 Ra + = 半精車 Ra + = 粗車 Ra 16 + = Ra16 鍛造 + =56 ????????? ??????? ??????? ???????? 011h??????? ? 050?? ?? ?? . ??? 256?? 1）基準(zhǔn)重合時(shí) （孔加工） 在決定了各工序余量和工序所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度之后，就可 以 由最后一道工序（精加工工序）開(kāi)始往前推算 。故單邊余量 ? 孔、外圓，則為雙邊 ? 浮動(dòng)鏜孔、拉孔、鉸孔時(shí)，不能糾正空間、位置，則： ? 研磨、超精加工： （主要去除前一道工序留下的表面痕跡，余量?。? yaab RTZ 22 ??b a y a a a bZ T R H ??? ? ? ? ?2 2( ) 2b a y a a a bZ T R H ??? ? ? ? ?2 2( )a a y a aZ T R H? ? ?機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 60 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 四、加工余量及工序間尺寸、公差的確定 加工余量的確定 ①分析計(jì)算法： 僅在大批生產(chǎn)中的重要工序采用； ②查表法： 查有關(guān)手冊(cè)。 51 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 輔助工序安排 輔助工序： 去毛刺、清洗、退磁、核檢、防銹、平衡等 ①關(guān)鍵工序或工時(shí)較長(zhǎng)的工序前后； ②轉(zhuǎn)換車間的前后，特別是熱處理前后； ③加工階段的前后； ④零件全部加工完后。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 45 自為基準(zhǔn)原則 一些表面的精加工工序，要求加工余量小而 均勻，常以加工表面自身作為精基準(zhǔn)。 最短路線原則 統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 ①軸類零件 ——頂尖孔 *** ②箱形零件 ——一面兩銷 *** ③盤類零件 ——大面短銷 *** 當(dāng)工件有個(gè)表面，以它為精基準(zhǔn)，可以方便地加工大部分（或全部）其它加工面，則選該表面為精基準(zhǔn) 當(dāng)不能基準(zhǔn)重合時(shí)，基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的路線盡可能短。 4）自動(dòng)控制法： 使用一定的裝置，在工件達(dá)到要求的尺寸時(shí)，自 動(dòng)停止加工。當(dāng)加工精度要求較高或不便于設(shè)置對(duì)刀塊時(shí)，可采用試切法、標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)刀法或者用百分表來(lái)校正刀具相對(duì)于定位元件的位置。 對(duì)刀塊用來(lái)確定夾具和刀具的相對(duì)位置 ，塞尺是為了防止對(duì)刀時(shí)碰傷刀刃和對(duì)刀塊，使用時(shí)，將其塞入刀具與對(duì)刀塊之間，根據(jù)接觸的松緊程度來(lái)確定刀具相對(duì)于夾具的最終位置。 特點(diǎn)：劃線安裝不需要其它專門設(shè)備，通用性好，生產(chǎn)率低，精度不高 （一般劃線找正的對(duì)線精度為 ），適于單件、小批量生產(chǎn)中復(fù)雜鑄件或者 鑄件精度較低的粗加工工序。有三種保證位置精度的安裝方法： ； 工件的定位過(guò)程可以由操作者直接在機(jī)床上利用千分表、劃線盤等工具， 找正某些有相互位置要求的表面，然后夾緊工件，稱之為直接找正安裝。 32 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 ? 減小加工表面的尺寸 車單線螺紋 車雙線螺紋 車臺(tái)階面 靠模法車錐面 寬刀面車錐面 尾座偏移法車錐面 小滑板轉(zhuǎn)位法車錐面 21 第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定 167。 32 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 保證位置精度的可能性 ? 位置精度主要指 同軸度 、 垂直度 、 平行度 等 ? 最好一次安裝下就能加工所有的表面 AB同軸 安裝 17 第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定 167。 31 概述 第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 六、制訂工藝規(guī)程的步驟及內(nèi)容 原始資料 ①產(chǎn)品的裝配圖和零件圖 ②產(chǎn)品的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ③零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量）和生產(chǎn)類型 ④車間現(xiàn)有條件 (設(shè)備、人員、車間 ) ⑤毛坯的生產(chǎn)情況 ⑥當(dāng)前先進(jìn)工藝及工藝及生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況 ⑦有關(guān)的工藝手冊(cè)和統(tǒng)計(jì)資料 13 167。 31 概述 第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 作用 ①指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 ②工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備的依據(jù) ③新建或擴(kuò)建廠和車間的基本技術(shù)文件 四、指導(dǎo)思想 保證質(zhì)量、提高效率、降低成本 五、生產(chǎn)類型 分類 生產(chǎn)類型 單件生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 大量生產(chǎn) 小批生產(chǎn) 中批生產(chǎn) 大批生產(chǎn) 9 167。 31 概述 第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 ? 工步： 在加工表面 （鉆、擴(kuò)、鉸）切削刀具和切削用量（不包括切深）都不變的情況下完成的那一部分工作。如 a方案，兩次安裝。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 學(xué)習(xí)目的與要求 （ 1）掌握機(jī)械制造工藝的基本概念，熟悉工藝規(guī)程的編制方法、步驟及其格式 （ 2）熟悉零件的毛坯選擇和結(jié)構(gòu)工藝性 （ 3）熟悉基準(zhǔn)對(duì)加工的重要性，掌握合理選擇定位基準(zhǔn)的原則 （ 4）掌握擬定零件加工工藝路線的原則和方法 （ 5）掌握工藝尺寸鏈的解算方法 （ 6）了解機(jī)械裝配的過(guò)程及其對(duì)機(jī)器質(zhì)量的重要性 （ 7）熟悉裝配方法及其適用性 （ 8）了解裝配工藝規(guī)程的形式、制定方法和步驟 1 第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 主要內(nèi)容 第 3章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制訂 概機(jī)械加工工藝規(guī)程概述 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇 基準(zhǔn)及其選擇 加工工藝路線的擬定 加工余量及工序尺寸、公差的制訂 尺寸鏈及其應(yīng)用 時(shí)間定額和提高生產(chǎn)效率的工藝措施 工藝過(guò)程方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 制訂工藝規(guī)程的實(shí)例 床頭箱體的加工 裝配工藝及裝配尺寸鏈 裝配工藝規(guī)程的制訂 思考與練習(xí)： 2 第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定 第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 167。 ? 安裝： 一個(gè)工序有時(shí)在零件的幾次裝夾下完成，這時(shí)在零件每次裝夾下所完成的那部分工作稱為一次安裝。 31 概述 第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 有如下幾種加工方法： a：在一臺(tái)車上一鉆床： 車所有外圓及端面內(nèi)孔 → 鉆六孔 A、 B、 D、 C、 E (C、 D、 E→A 、 B) 2個(gè)工序 b：兩臺(tái)車床上一鉆 車 C、 D、 E→ 車 A、 B→ 鉆六孔 3個(gè)工序 c：一車一鉆 (再返回同一車床加工 ) 車 C、 D、 E→ 鉆六孔 → 車 A、 B 3個(gè)工序 d：一批工件 (同一車床先后加工 ) 先加工 C、 D、 E→A 、 B→ 鉆 2個(gè)工序 6 167。 31 概述 第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 三、加工工藝規(guī)程的內(nèi)容和作用 機(jī)械加工工藝規(guī)程： 把結(jié)合實(shí)際的 最佳的 加工工藝過(guò)程的有關(guān)內(nèi)容，用文件表格的形式固定下來(lái)，稱為 ~ 內(nèi)容 ? 加工路線和經(jīng)過(guò)車間工段 ? 各工序內(nèi)容及所用機(jī)床、刀具、工藝裝備 ? 工件檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法， ? 切削用量， ? 工時(shí)定額 ? 工人等級(jí) 8 167。 31 概述 第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 tKR?t工序時(shí)間， R節(jié)拍 大量 K 中批 K=～ 大批 K=～ 單件 K= 小批 K=～ 12 167。 32 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇 一、結(jié)構(gòu)工藝性： 工藝性： 就是有加工的可能性 被加工表面的加工可能性 空刀 15 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 或 16 第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定 167。 32 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 ? 多個(gè)加工面的尺寸、位向一致 ? 結(jié)構(gòu)尺寸、形狀與刀具關(guān)系 20 第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定 167。 33 基準(zhǔn)和基準(zhǔn)的選擇 一、加工時(shí)工件的安裝方法 找正法 ? 直接找正法： 四爪卡盤、車內(nèi)孔 ? 劃線找正法： 安裝前先劃線，再按線找 工件各表面加工余量足夠 工件安裝迅速 加工面與非加工面的正確位置關(guān)系 23 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 （一）工件在機(jī)床上的安裝使要保證工件獲得準(zhǔn)確的位置，并在加工中 保持位置不變。然后將工件安放在四爪單動(dòng)卡盤上輕輕夾緊，轉(zhuǎn)動(dòng)四爪單動(dòng)卡盤，用劃 針檢查找正線，找正后夾緊工件。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 Fig42 銑槽夾具在立式銑床上的工作原理 1銑床床身 2銑床升降臺(tái) 3立銑刀 4銑槽夾具 5夾具的定位鍵 6銑床工作臺(tái) 7銑床溜板 定位鍵斷面有矩形和圓柱形兩種 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 ? 對(duì)刀裝置： 在銑床夾具上一般都設(shè)計(jì)有對(duì)刀裝置，對(duì)刀裝置是由對(duì)刀塊和塞尺組成 。采用對(duì)刀裝置進(jìn)行對(duì)刀調(diào)整時(shí)，加工精度不超過(guò) IT8級(jí)。這種方法需要采用夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)裝 夾，加工后工件精度的一致性好。 應(yīng)該選用外表面為粗基準(zhǔn) 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 ? (4) 不重復(fù)使用粗基準(zhǔn)原則 41 五、精基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)重合原則： 要保證 ， 355就不能自由公差， 根據(jù)尺寸鏈 封閉環(huán)上偏差 ＝ 增環(huán)上偏差 － 減環(huán)下偏差 封閉環(huán)下偏差 ＝ 增環(huán)下偏差 － 減環(huán)上偏差 得出 要求高） ?工藝精基準(zhǔn)與工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或安裝基準(zhǔn) 盡可能重合，避免基準(zhǔn)不重合誤差。（例如主軸前后軸頸與前錐孔同軸）。 A?各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和粗糙度如表 38～ 39 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 典型表面的加工路線選擇 ? 外圓表面的加工路線 → 主要是車削 ? 孔的加工路線 (實(shí)或鑄孔 ) ,不鑄； ，鑄孔； 視情況而定 ? 平面的加工路線 以銑刨磨為主要加工方法，拉削 → 大批量 ? 成形表面 → 具體情況而定 齒輪：坯 ——滾 ——剃 ——珩 30? ? 50? ?30 ~ 50?48 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 二、工序順序的安排 劃分加工階段 粗加工階段、半