【正文】 粗糙度 研磨 Ra 50 精磨 Ra 50+ = 粗磨 Ra + = 半精車 Ra + = 粗車 Ra 16 + = Ra16 鍛造 + =56 ????????? ??????? ??????? ???????? 011h??????? ? 050?? ?? ?? . ??? 256?? 1）基準(zhǔn)重合時 （孔加工） 在決定了各工序余量和工序所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度之后，就可 以 由最后一道工序（精加工工序）開始往前推算 。 51 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 輔助工序安排 輔助工序： 去毛刺、清洗、退磁、核檢、防銹、平衡等 ①關(guān)鍵工序或工時較長的工序前后； ②轉(zhuǎn)換車間的前后，特別是熱處理前后； ③加工階段的前后； ④零件全部加工完后。 最短路線原則 統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 ①軸類零件 ——頂尖孔 *** ②箱形零件 ——一面兩銷 *** ③盤類零件 ——大面短銷 *** 當(dāng)工件有個表面，以它為精基準(zhǔn)，可以方便地加工大部分（或全部）其它加工面，則選該表面為精基準(zhǔn) 當(dāng)不能基準(zhǔn)重合時，基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的路線盡可能短。當(dāng)加工精度要求較高或不便于設(shè)置對刀塊時，可采用試切法、標(biāo)準(zhǔn)件對刀法或者用百分表來校正刀具相對于定位元件的位置。 特點：劃線安裝不需要其它專門設(shè)備，通用性好，生產(chǎn)率低，精度不高 （一般劃線找正的對線精度為 ），適于單件、小批量生產(chǎn)中復(fù)雜鑄件或者 鑄件精度較低的粗加工工序。 32 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 ? 減小加工表面的尺寸 車單線螺紋 車雙線螺紋 車臺階面 靠模法車錐面 寬刀面車錐面 尾座偏移法車錐面 小滑板轉(zhuǎn)位法車錐面 21 第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定 167。 31 概述 第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 六、制訂工藝規(guī)程的步驟及內(nèi)容 原始資料 ①產(chǎn)品的裝配圖和零件圖 ②產(chǎn)品的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) ③零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量）和生產(chǎn)類型 ④車間現(xiàn)有條件 (設(shè)備、人員、車間 ) ⑤毛坯的生產(chǎn)情況 ⑥當(dāng)前先進(jìn)工藝及工藝及生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況 ⑦有關(guān)的工藝手冊和統(tǒng)計資料 13 167。 31 概述 第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 ? 工步： 在加工表面 （鉆、擴(kuò)、鉸）切削刀具和切削用量（不包括切深）都不變的情況下完成的那一部分工作。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 學(xué)習(xí)目的與要求 （ 1）掌握機(jī)械制造工藝的基本概念，熟悉工藝規(guī)程的編制方法、步驟及其格式 （ 2）熟悉零件的毛坯選擇和結(jié)構(gòu)工藝性 （ 3）熟悉基準(zhǔn)對加工的重要性，掌握合理選擇定位基準(zhǔn)的原則 （ 4）掌握擬定零件加工工藝路線的原則和方法 （ 5）掌握工藝尺寸鏈的解算方法 （ 6）了解機(jī)械裝配的過程及其對機(jī)器質(zhì)量的重要性 （ 7）熟悉裝配方法及其適用性 （ 8）了解裝配工藝規(guī)程的形式、制定方法和步驟 1 第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 主要內(nèi)容 第 3章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制訂 概機(jī)械加工工藝規(guī)程概述 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇 基準(zhǔn)及其選擇 加工工藝路線的擬定 加工余量及工序尺寸、公差的制訂 尺寸鏈及其應(yīng)用 時間定額和提高生產(chǎn)效率的工藝措施 工藝過程方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 制訂工藝規(guī)程的實例 床頭箱體的加工 裝配工藝及裝配尺寸鏈 裝配工藝規(guī)程的制訂 思考與練習(xí)： 2 第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定 第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 167。 31 概述 第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 有如下幾種加工方法： a：在一臺車上一鉆床： 車所有外圓及端面內(nèi)孔 → 鉆六孔 A、 B、 D、 C、 E (C、 D、 E→A 、 B) 2個工序 b：兩臺車床上一鉆 車 C、 D、 E→ 車 A、 B→ 鉆六孔 3個工序 c：一車一鉆 (再返回同一車床加工 ) 車 C、 D、 E→ 鉆六孔 → 車 A、 B 3個工序 d：一批工件 (同一車床先后加工 ) 先加工 C、 D、 E→A 、 B→ 鉆 2個工序 6 167。 31 概述 第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 tKR?t工序時間， R節(jié)拍 大量 K 中批 K=～ 大批 K=～ 單件 K= 小批 K=～ 12 167。 32 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 ? 多個加工面的尺寸、位向一致 ? 結(jié)構(gòu)尺寸、形狀與刀具關(guān)系 20 第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定 167。然后將工件安放在四爪單動卡盤上輕輕夾緊，轉(zhuǎn)動四爪單動卡盤，用劃 針檢查找正線，找正后夾緊工件。采用對刀裝置進(jìn)行對刀調(diào)整時，加工精度不超過 IT8級。 應(yīng)該選用外表面為粗基準(zhǔn) 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 ? (4) 不重復(fù)使用粗基準(zhǔn)原則 41 五、精基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)重合原則： 要保證 ， 355就不能自由公差， 根據(jù)尺寸鏈 封閉環(huán)上偏差 ＝ 增環(huán)上偏差 － 減環(huán)下偏差 封閉環(huán)下偏差 ＝ 增環(huán)下偏差 － 減環(huán)上偏差 得出 要求高） ?工藝精基準(zhǔn)與工件的設(shè)計基準(zhǔn)或安裝基準(zhǔn) 盡可能重合，避免基準(zhǔn)不重合誤差。 A?各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和粗糙度如表 38～ 39 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 典型表面的加工路線選擇 ? 外圓表面的加工路線 → 主要是車削 ? 孔的加工路線 (實或鑄孔 ) ,不鑄； ，鑄孔； 視情況而定 ? 平面的加工路線 以銑刨磨為主要加工方法，拉削 → 大批量 ? 成形表面 → 具體情況而定 齒輪：坯 ——滾 ——剃 ——珩 30? ? 50? ?30 ~ 50?48 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 二、工序順序的安排 劃分加工階段 粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、精密加工和超精密加工階段 （ 1） 劃分加工階段的目的 ①保證加工質(zhì)量 ②合理使用加工設(shè)備 ③粗加工階段可及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 → 后續(xù)工序可否進(jìn) 行，避免浪費精加工工時 ④適應(yīng)熱處理的需要 49 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 （ 2）劃分加工階段的條件 ①零件的技術(shù)要求 ②年生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)條件 ③毛坯的情況 ④零件大小 安排工序順序的原則 ①先粗后精，粗精分開： 如軸類頂尖，箱體類零件 ②先加工平面再加工孔 ③先主要表面，后次要表面 箱體零件、軸孔系和底面 → 主要，先加工 固定通孔、螺紋孔 → 次要，適當(dāng)安排 ④有些零件的精加工應(yīng)在裝配總成后進(jìn)行 ⑤注意加工階段的劃分 50 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 熱處理工序的安排 ①為改善切削性能而進(jìn)行的正火、調(diào)質(zhì)、退火等 → 切 削加工之前； ②為消除應(yīng)力而進(jìn)行的時效等 → 粗加工之后，精加工 之前； ③為得到所要求的物理機(jī)械性能而進(jìn)行的淬火、滲碳、 滲氮等 → 粗加工、半精加工之后，精加工之前； ④為得到表面耐磨、耐腐、美觀所進(jìn)行的鍍鉻、陽極 氮化、發(fā)藍(lán)、煮黑等 → 最后。 解：①擬定工藝路線 粗車 —半精車 —淬火 —粗磨 —精磨 —研磨 ②確定各工序的加工余量 查工藝人員手冊：研磨 ，精磨 ，粗磨 ，半精車 ，粗車 。 （其實質(zhì)是由于 定位精準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的） 組成尺寸鏈的每一個尺寸，稱為 尺寸鏈的環(huán) 。為方便選擇 A為基準(zhǔn)并按工藝尺寸 L3對刀，為了保證加工后L0符合要求，必須對 L3進(jìn)行控制 78 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 解： ① 畫尺寸鏈圖并判斷封閉環(huán)。 工作地點服務(wù)時間 ts 換刀、潤滑、清理切屑、收拾刀具等所需時間，可按 %)7~%2()( ?? am tt估算。 310 裝配工藝及裝配尺寸鏈 一、概述 ? ? 裝配內(nèi)容： 裝配 —— 調(diào)整 —— 檢驗 —— 試驗 ? 裝配過程： ? 相關(guān)概念： 合件、組件、部件、產(chǎn)品 機(jī)器質(zhì)量的好壞與 零件質(zhì)量 裝配質(zhì)量 有關(guān) 零件裝配：零件 → 合件、組件、部件 總 裝：組件 、 部件 → 整個產(chǎn)品 102 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 一、 概述： 裝配： 根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行 配合和連接 ，使 之成為半成品或成品的過程，稱為裝配。 （ 2）角度尺寸鏈： 由 角度、平行度、垂直度 等構(gòu)成 109 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 （ 3） 平面尺寸鏈： 直線尺寸 組成，各尺寸彼此 不一定全平行 。 ?適用場合： 成批和大量生產(chǎn)中 組成環(huán)數(shù)少，裝配精度要求不高 的機(jī)器結(jié)構(gòu)。 例子：如 P228 Fig626 活塞和活塞銷的配合 活塞銷 0 0 ???d活塞銷孔 0 0 0 0 ????： 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 思考題： 組成環(huán)精度降低。 127 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 分組裝配步驟： (1)兩公差大小相同； (2)將公差同方向放大； (3)尺寸測量分組也分成四組，分組數(shù) =放大倍數(shù)； (4)制造中原有零件的形位公差，表面粗糙度不應(yīng)降低； (5)應(yīng)使各組相配零件數(shù)量基本上相匹配，加工誤差應(yīng)正 態(tài)分布，且為大批大量生產(chǎn)。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 (節(jié) )裝配法 裝配時用改變調(diào)整件在機(jī)器結(jié)構(gòu)中的相對位置或選用合適 的調(diào)整件來達(dá)到裝配精度的裝配方法，稱為調(diào)整裝配法。 便于裝配 —— 便于拆裝 如定位銷、通孔 減少在裝配時的機(jī)械加工和修配工作 —— 主軸箱 三、裝配工藝規(guī)程的制定 制定裝配工藝規(guī)程的原則 ? 保證產(chǎn)品的質(zhì)量 ? 滿足裝配周期的要求 ? 要盡量減少手工勞動 ——機(jī)械化 ? 要盡量減少裝配環(huán)節(jié)所占的成本 139 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 制定裝配工藝規(guī)程的原始資料 產(chǎn)品圖紙及技術(shù)性能指標(biāo)、生產(chǎn)綱領(lǐng)、條件生產(chǎn) 裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容及制定步驟 ? 產(chǎn)品圖紙分析 ? 確定裝配組織形式 ? 裝配順序的決定 ? 合理的裝配方法的選擇 ? 編制工藝文件 手工裝配還是機(jī)械裝配 保證裝配精度 移動式流水線 周固定式裝配 固定節(jié)奏 自由節(jié)奏 連續(xù)移動 斷續(xù)移動 140 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 141 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. 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