3機械加工工藝路線的制定(更新版)
【正文】 面加工方案 序號 最終加工方法 （ 紅字 ） 公差等級 粗糙度 適用范圍 1 粗車 IT11~IT13 ~50 適用于淬火鋼外 的各種金屬 2 粗車 半精車 IT8~IT10 ~ 3 粗車 半精車 精車 IT7~IT8 ~ 4 粗車 半精車 精車 滾壓 IT7~IT8 ~ 5 粗車 半精車 外圓 磨削 IT7~IT8 ~ 主要 用于淬火鋼 也可用于未淬火鋼， 但不宜加工有色金屬 6 粗車 半精車 粗磨 精磨 IT6~IT7 ~ 7 粗車 半精車 精車 精細車 IT6~IT7 ~ 主要用于要求較高的 有色金屬加工 8 粗車 半精車 粗磨 精磨 超精磨 IT5以上 ~ 極高精度的外圓 加工 9 粗車 半精車 粗磨 精磨 研磨 IT5以上 ~ ?孔加工方案 序號 最終加工方法 （ 紅字 ） 公差等級 表面粗糙度 Ra 適用范圍 1 鉆 IT11~IT13 ~50 未淬火鋼及鑄鐵和有色金屬。 ?同一尺寸方向上，粗基準一般只選擇使用一次。a） b） c） 一 、 定位基準的選擇 ?零件上某個表面不需要加工，則應該選擇這個不需要加工的表面作為粗基準，這樣可以提高非加工表面與加工表面的相對位置精度。 ?盡量選擇平整、沒有冒口與飛邊和其他表面缺陷的毛坯表面作為粗基準，以保證定位準確，夾緊可靠。 ?便于裝夾原則 導軌磨削基準選擇 浮動鏜刀塊 1— 工件 2— 鏜刀塊 3— 鏜桿 二、表面加工方法的選擇 選擇加工方法時考慮的因素 ?零件加工表面的精度和表面粗糙度要求； ?零件材料的加工性； ?工件的形狀和尺寸； ?生產批量和生產節(jié)拍要求； ?企業(yè)現(xiàn)有加工設備和加工能力； ?經濟性。 優(yōu)點： ? 有利于保證工件各加工面之間的位置精度； ? 有利于采用高效機床 ， 可節(jié)省工件裝夾時間 ， 減少工件搬運次數(shù)； ? 可減小生產面積 ， 并有利于管理 。 ?先粗后精 —— 同一加工面要加工多次，應先粗加工、半精加工，再精加工。除操作工自檢外，一般下列情況應安排檢驗工序： ?粗加工階段結束后。 零件材料為 HT200， 毛坯為鑄件 ， 生產批量： 500
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